Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

Ⅱ級鋼筋強度級別為34(32)/52公斤級，其強度較高，塑性較好，焊接性能比較理想。鋼筋表面軋有通長的縱筋和均勻分布的橫肋，從而可加強鋼筋與混凝土間的粘結。用Ⅱ級鋼筋作為鋼筋混凝土結構的受力鋼筋，比使用Ⅰ級鋼筋可節省鋼材4～5％。廣泛用于大、中型鋼筋混凝土結構，如橋梁、水壩、港口工程和房屋建筑結構的主筋。Ⅱ級鋼筋經冷拉后，也可用作房屋建筑結構的預應力鋼筋。Ⅲ級螺紋鋼（鋼筋HRB4）Ⅲ級鋼筋主要性能與Ⅱ級鋼筋大致相同，強度級別為38/58公斤級。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3[不銹鋼圓鋼計算公式]不銹鋼圓鋼與螺紋鋼的區別在建筑工程中，不銹鋼圓鋼和螺紋鋼是對不同種類鋼筋的通俗叫法，它們之間的不同主要有以下五點：1.外形不同。不銹鋼圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。生產標準不同。在現行標準中，不銹鋼圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB1313)；螺紋鋼一般指HRB335及HRB4級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)。強度不同。不銹鋼圓鋼(HPB235)的設計強度為21MPa；螺紋鋼的強度較不銹鋼圓鋼要高，HRB335的設計強度為3MPa；HRB4的設計強度為36MPa。鋼種不同，(化學成份不同)。不銹鋼圓鋼(HPB235)屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是2MnSi(2錳硅)；HRB4級鋼筋是2MnSiV或2MnSiNb或2MnTi等；物理力學性能不同。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5可是它有必要處理廉價的來歷問題，并且它仍然選用了普通流化床，隨之而來的就是粉料的粘結問題?；苯訌驮に嚸夯苯訌驮に嚨难杏憻衢T是轉底爐流程，其特征是在高溫狀況下在轉底爐中完結鐵礦的固態復原，現在現已發生一些變種流程，如FASTMET和ITMK3流程等。ITMK3流程在美國動力部的支撐下(2萬美元)，已完結前期實驗，這種流程可得到珠鐵，它的噸鐵歸納能耗為615kg標煤(其間煤12GJ，燃氣6GJ)。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不同的磷化液對鋼的酸蝕速度約1-3g/m2;作厚膜磷化時,酸蝕反應速度還要求高許多。酸蝕反應對形成涂膜是非常重要的,因為它既可凈化金屬表面、又能提高漆膜的附著力。在酸蝕反應發生時,由于金屬表面的溶解,所以緊靠表面的磷化液中的游離酸被消耗,金屬離子進入磷化液,所溶入的金屬離子類型與所處理的基材有關。在磷化液中添加氧化促進劑可減少酸蝕反應時所生成的:鋼表面:Fe+2H+1+2Ox→Fe+2+2HOx鍍鋅鋼表面:Zn+2H+1+2Ox→Zn+2+2HOx鋁表面:Al+3H+1+3Ox→Al+3+3HOx2.磷化反應:在磷化液中所發生的第二個反應是磷化。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；PERT管材已具備了相對完備的標準體系，有德國標準，我國建設部標準和ISO標準。在國家的推廣作用下耐熱聚乙稀PERT管材很有發展潛力。下面將建設部推薦的PERT和XPAP及PPR、PEX做一比較交聯鋁塑復合管XPAP不透氧，抗外壓強度高，因其是五層結構在地暖安裝施工中彎曲時容易焊縫脫開。另外熱熔膠的熔點接近11度，無法進行11度試驗；受外界干擾有瞬間高溫出現，容易脫層；又加之價格較高，推廣應用較難。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。