Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等廣泛用途。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。標準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用Zui廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法?；瘜W分析法分為定性分析和定量分析兩種。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5低合金彈簧鋼熱處理（5CrVA，65SiMnWA），淬火后得到高硬馬氏體和少量殘余奧氏體，細化晶?；驕p少殘余奧氏體有利于提高微變塑性變形抗力，所以淬火后還應及時充分回火，回火目的是消除淬火內應力，改善塑性和韌性，提高彈簧對脆斷破壞的抗力，為此，這類彈簧鋼大多采用中溫回火，獲得回火索氏體或回火屈式體。對于有回火脆性的彈簧鋼（5CrVA等）中溫回火處于其回火脆性溫度范圍內，為避免產生回火脆性，回火加熱時間不應過長，回火冷卻采取快速冷卻方式。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可進行電蝕加工，用于家電和汽車用塑料模具法國CLISP3預硬HB29-32具有良好的加工工藝性，拋光性和皮紋加工性，用于大而厚的塑料模具，加拿大SORELCSM-2預硬HB29-33具有良好拋光性，可進行電蝕加工，用于大型長期生產塑料模具韓國重工(株)HP-4A預硬HRC25-32硬度均勻，加工性能良好，用于電視機后殼等模具HP-4MA預硬HRC27-34硬度均勻，耐磨性好，用于電視機前殼、電話機、吸塵器、飲水機等模具P2+Ni類鏡面塑料模具鋼參考成分(％)：在P2的基礎上加入1％左右的Ni對應我國鋼號：3Cr2NiMo或3Cr2NiMnMo瑞典ASSAB718預硬HB29-33具有高淬透性，良好的拋光性能、電蝕加工性能和皮紋加工性能，適用于大型鏡面塑料模具加硬HB33-37法國CLI738預硬HB29-33用于大而厚的塑料模具，具有良好的硬度均勻性法國USINORCLC2738預硬HB29-33淬透性高，硬度均勻，具有良好的拋光、電蝕加工和皮紋加工性能，適于滲氮，用于大中型鏡面塑料模具龍記德勝*GS-738預硬HRC32-35硬度均勻，切削性能和拋光性能較好，變形較小，用于大中型高韌性高拋光度模具，但可焊性一般，蝕紋易出現“梨地紋”GS-711預硬HRC35-38高強度、高韌性、高光整度塑料模具鋼，具有良好的精光性能，適用于大中型及復雜塑料模具德國德威GSW-2738預硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于大中型鏡面塑料模具PM-738預硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于優質長期生產塑料模具德國多來特2378預硬HRC32-35適合高韌性、高拋光度，適合要求較高模具2738預硬HRC32-35適合一般要求模具奧地利百祿M238預硬HRC31-34碳、錳含量偏高，鏡面拋光性能好，可進行電蝕加工P21類韓國重工(株)HAM-1預硬HRC37-42析出型硬化鋼，具有優良的鏡面拋光性能，用于塑料透明部件（如汽車燈具、冰箱抽屜等）模具附表3塑料模具成型零件常用國外材料及性能材料類別(美國AISI)生產廠家及材料牌號出廠狀態及參考硬度說明P21類時效硬化鋼日本DAIDO*NAK55預硬HRC37-43高硬度鏡面模具鋼，用于高精度鏡面模具。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；與現場原藥劑相比，三個礦山采用新藥劑后的浮選溫度均得到降低，其中以司家營鐵礦的浮選溫度降幅，高達15℃。以司家營鐵礦浮選溫度降低15℃進行節能減排計算分析可知，可以節省鍋爐及供暖設備投資以及帶來的運轉費用2424萬元/年，其它藥劑費用節約65.16萬元/年，可見降本效益十分可觀;同時溫度降低對提高環境效益也非常顯著，按年處理量3萬t選廠計算，每年可以少用6.6萬t原煤，按工業鍋爐每燃燒一噸標準煤，就產生化碳2.62t，8.5kg，氮氧化物7.4kg計算，一年可以少排化碳15.88萬t,515.1t，氮氧化物448.44t;另外溫度降低還可以有效改善職工的工作環境、保護職工的身心健康。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。