Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

LF爐只能底吹攪拌鋼液，促使氮離子呈彌散形式均勻分布到C-Cr-Mn-Ni的晶界中去，形成穩定的基體組織。LF爐需加入氮化鉻穩氮，確保LF爐出鋼氮含量穩定在0.43%～0.46%之間。21-4N氣門鋼中，氮與強氮化元素鉻、錳結合成了穩定的氮化物，大大降低了氮的活度。并且氮的原子半徑大，擴散系數小，真空處理時脫氮率只有0～10%。VD處理時，有效真空時間為8～10min時，氮含量基本不減少。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3《民規》第24.6.2.1規定：設在消防栓箱中的起動消防水泵的按鈕及啟泵信號燈的控制回路應采用5V以下的安全電壓。第24.9.11規定：消防聯動裝置的直流操作電源電壓應采用24V。這主要是防止使用消火栓時，有水溢出使消火栓箱及水、水帶電傷及消防隊員（這種擊傷事故時有所聞）。但在施工實際及部分參考資料中消防栓按鈕的操作電源電壓仍接到了交流22V上，如前面提到的《圖集》在同一頁上就犯了這樣的錯誤。。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5低檔次粗精礦的粒度比高檔次粗精礦細得多，同高檔次體系相同，先通過1毫米滾筒篩、滾筒式磁選機和對輥機，小于1毫米物料經分配器給到斯托克三室四個出口的水力分級機（不必擦拭機），分紅四個粒級，別離用威爾弗萊型搖床精選，搖床精礦在擦拭機處并入高檔次體系，中礦回來，尾礦儲存。采和風力搖床－磁選－電選組合流程。粗精礦首要選用干式分級，分級是用兩臺四層卡森（Kason）篩，篩網尺度為.......12毫米，篩分紅八個粒級。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性SL一7型樹脂與日本信越TK一7樹脂相比，樹脂顆粒偏細，干流動性稍差，在穩定性實驗的基礎上，在生產中有待進一步調整分散劑用量，優化顆粒形態。針對SL一7型樹脂試生產中粘釜嚴重、樹脂中“魚眼”數多的問題，有待選用新型防粘釜劑，提高防粘釜效果。針對SL一7型樹脂殘留VCM含量高的問題，需進一步調整主輔分散劑配比，改善VCM的脫吸性能，同時對汽提塔操作參數進行摸索，降低了殘留VCM的含量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；20世紀是世界鋼鐵工業大發展的年代。1900年世界鋼產量為2850萬t，到2000年達到8.43億t，增長28.5倍。20世紀50年代至70年代，鋼產量由2億t左右增至7億t，是次高速增長期。其后由于經濟危機，經濟蕭條，在7億～8億t/a之間徘徊，直到2000年才超過8億t。進入21世紀世界鋼產量進入了第二個高速增長期，由8億t/a增至2010年的14.14億t。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。