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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於2mm，必要時可鋪mm厚的砂墊層。C.室內地坪±.以下管道鋪設分兩端進行，先進行±.以下至基礎墻外壁段得鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。D.管道鋪設前應按設計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現場施工有更改，應有圖示紀錄。E.同種材質的給水聚管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。埋地管敷設不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚焊管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生五金配件采用絲扣連接。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3浸取盡管僅僅酸解固相物的溶解進程，但浸取質量的好壞直接影響鈦液的質量指標(安穩性和酸解率)。影響浸取操作好壞的要素首要有：a.固相物是否呈多孔性,多孔性的固相物因固液觸摸面積大易溶解，相反結構板實的固相物很難浸??；固相物的溫度,固相物的溫度假如過高，當然具有溶解速度快的長處，但會導致前期水解，使安穩性下降的趨勢；假如固相物溫度過低，則又將使浸取速度變慢；浸取時的固液比,即浸取時的固液份額和浸取完結后終究溶液中的TiO2濃度。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5但是這段期間使用C333223O443300時礦批位97t/批為89t/批，焦批22t/批為17.6t批，本文作者認為此料制雖然成熟但其有一定的適應料批區間，不同的外部條件對應不同的料制，在爐況發生變化時降低焦炭負荷的同時應考慮裝料制度的調整。5送風制度因素在2011年11月對熱風爐進行了富氧燒爐，單座爐燒爐時用富氧為750Nm3/h，減少了N2帶走的熱量，保證了煤氣的充分燃燒，從而縮短了燒爐時間，延長了換爐時間，但是換爐過程中，待送風爐充壓及原送風爐送風轉休止的過程中造成高爐加減風明顯，影響高爐的穩定性。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性使用橡膠廢棄輪胎對硫含量的影響不太大。除了上述效益之外，這項技術通過減少氧氣和天然氣的消耗，降低了生產成本。在澳大利亞，使用廢棄橡膠的生產成本也比使用焦炭的成本低。如今，SSM鋼廠以廢棄橡膠作為碳源（混合焦炭）用于電弧爐煉鋼已成為標準冶煉操作。OneSteel鋼鐵公司購買SmorgonSteel鋼廠后，在墨爾本的LSM鋼廠也進行了電弧爐噴加入橡膠和焦炭混合物的煉鋼試驗。LSM鋼廠采用三種More氧-碳爐壁模塊來噴入氧和碳，并與SSM鋼廠使用單支Fuchs爐門槍的效果進行了比較。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃，，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18NiCr18Ni1Cr18Ni9TZGCr18Ni9不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mp溫度≤2℃，醋酸等介質，常用牌號有ZGCr18Ni9TZGCr18Ni1耐，ZGCr18Ni12Mo2TZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素第二部分密封面材料密封面是閥門Zui關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。