Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

具體要求如下：煤的灰分越低越好，灰分含量應與使用的焦炭灰分相同，一般要求低于15%。硫含量越低越好，硫含量應與使用的焦炭硫含量相同，一般要求低于0.8%。表明煤結焦性能的膠質層越薄越好，以免煤粉在噴吹過程中結焦，堵塞煤槍和風口，影響噴吹和高爐正常生產。生產中常用無煙煤、貧煤和長焰煙煤作為噴吹用煤。煤的可磨性好，高爐噴吹的煤需要磨細到一定細度，無煙煤-200目（粒度小于0.074mm）的要達到80%以上，煙煤-200目的要達到50%以上。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3八十年代是我國紡織、化纖行業突飛猛進的發展時期，許多企業在這期間大量引進了德國、意大利、日本等發達國家的紡織化纖設備。而這個時期也正處于通用交流變頻調速技術的起步階段，采用可控硅(SCR)作為開關元件的變頻器逐步推廣應用，而采用大功率晶體管(GTR)作為開關元件的變頻器剛剛走出實驗室而未得到廣泛應用。所以當時我國引進的紡織化纖設備中其配套電氣調速系統所采用的基本上為SCR變頻器。概述我們知道，可控硅(SCR)作為電力電子器件因其較高的耐壓大電流特性及簡易可靠的導通控制特點，直至今日仍廣泛應用于直流調速系統中。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5但是這段期間使用C333223O443300時礦批位97t/批為89t/批，焦批22t/批為17.6t批，本文作者認為此料制雖然成熟但其有一定的適應料批區間，不同的外部條件對應不同的料制，在爐況發生變化時降低焦炭負荷的同時應考慮裝料制度的調整。5送風制度因素在2011年11月對熱風爐進行了富氧燒爐，單座爐燒爐時用富氧為750Nm3/h，減少了N2帶走的熱量，保證了煤氣的充分燃燒，從而縮短了燒爐時間，延長了換爐時間，但是換爐過程中，待送風爐充壓及原送風爐送風轉休止的過程中造成高爐加減風明顯，影響高爐的穩定性。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性下部為石英砂巖、鈣質或硬砂質粉砂巖，夾泥灰巖、白云質灰巖和粉砂巖薄層;富鈉質的淡色巖是主礦體的容礦巖層。上部為厚層大理巖。礦體常呈層狀、似層狀、透鏡狀，少量呈脈狀或囊狀，常成群成帶呈現。礦石結構首要有塊狀、浸染狀、角礫狀、條帶狀、杏仁狀和定向擺放結構等。礦石礦藏首要為磁鐵礦、赤鐵礦，次有假象赤鐵礦、菱鐵礦和硫化礦藏。脈石礦藏有石英、鈉長石、絹云母、鐵綠泥石等。堆積型鐵礦床它是出露地表的含鐵巖石、礦藏或鐵礦體，在風化效果下，被破碎、分化，搬運到低洼盆地中，有的通過機械堆積，有的通過堆積分異效果(包含化學分異效果)堆積下來。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一般來說，這樣的夾雜具有多相組成，且基本上是進入結晶器中的渣滴和耐火材料或造渣劑的微粒。依據組成不同而變化的多相渣夾雜在軋制中表現出不一樣的變形。一些氧化物夾雜，形成帶有尖的或縱向裂開端的粗糙線條，其組成元素的順序為[Mn][Si][Al][Ca][S]，在軋制時會產生塑性變形。而另一些夾雜，氧化物為波浪形線條，其組成的元素順序為[Ca][Si][Mn][Al][Ti][Mg][K][S]，該夾雜在軋制時不會產生變形。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。