Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

典型的鐵素體一珠光體耐熱鋼12Cr1MoV、2.25Cr1Mo、15CrMo、12Cr2MoWVSiTiB等中均含有鉬。能夠說，鉬現已是耐熱鋼的根底合金元素了。～12%Cr型馬氏體耐熱鋼中的首要強化相是MM23C6和M6C型碳化物。因為鋼中存在釩和鈮，部分鉬和鎢構成M23C6和M6C，大部分鉬和鎢溶于基體起固溶強化效果。而鋼中鉬和鎢含量份額影響著鋼的耐久強度。研討標明，增加鉬能夠進步蠕變開裂強度。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從這一方面來看，堿金屬對降低焦比是有利的，但其作用有限。軟熔性能高爐冶煉時要求燒結礦具有較高的軟熔溫度和較窄的軟熔溫度區間，使高爐內的軟熔帶處于較低的位置。當燒結礦堿度相同時，燒結礦中堿金屬含量越高，其軟熔溫度越低。原因在于堿金屬含量高時，將會和其它化合物反應而生成一些低熔點物質，從而使燒結礦軟熔溫度明顯降低。而釩欽燒結礦高爐冶煉過程中鈣、鐵、硅的氧化物在還原氣氛下固液反應生成的低熔點化合物鈣鐵橄欖石數量有限，其滴落溫度升高，從而使軟熔溫度區間變寬。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5冷彎型鋼在我國有強大的生命力，但其目前占鋼材總量的比例卻較低，約為.6%，而國外約占1.5%~4.%。其產品的品種和數量與市場需求均差距較大。目前國內大部分冷彎型鋼加工設備還不能達到質量要求，產品標準尚不完善，深加工能力不足。今后應努力開發高質量產品，以適應市場需求。、帶材為原料的焊管深加工，以及焊管產品的加工，如：涂鍍防腐處理鋼管、各種異型管材等。近幾年焊管產品發展迅速，規格品種較多，目前已達6萬t／a以上。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為滿足包括焊接部在內的低溫韌性，JFE應用熱影響區高韌性化技術（JFEEWEL）對其進行了成分設計。應用先進型TMCP工藝，JFE制造出尺寸為H918毫米303毫米19毫米37毫米和翼緣厚度為H900毫米400毫米19毫米40毫米的SHH型鋼，并將之與添加了NV和Ni等微合金元素的傳統H型鋼（翼緣厚為24毫米）進行了比較。材料性能。傳統H型鋼和TMCP鋼的強度和韌性試驗結果顯示：盡管TMCP鋼的翼緣厚度大，還是獲得了SM490Y級（抗拉強度）的高強度，且-40℃下的夏比沖擊功達到200焦以上，具有低溫韌脆轉變溫度低于-50℃的優良低溫韌性。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；轉爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用？：轉爐爐渣在煉鋼過程中的作用：去除金屬液中的P和S；減小耐火材料的侵蝕程度；分散金屬液滴為脫碳創造有利條件；防止大量的熱損失，避免氧氣流股沖擊熔池；減少金屬噴濺；防止鋼液吸收有害氣體；吸附外來及內在的細小非金屬夾雜物。5噴濺產生的根本原因是什么？：噴濺產生的根本原因是：熔池內C-O反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體往外排出，這是發生性噴濺的根本原因；嚴重的泡沫渣渣量大，渣層厚等，阻礙CO氣體暢通排出，是導致噴濺發生的另一重要原因。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。