Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

其結果是碳當量降低，鋼的強度和韌性卻大大提高，并具有顯著的成本優勢。6吹煉中期爐渣特點及礦物組成？：吹煉中期，爐內[C]，[O]反應激烈，爐渣容易出現返干，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，碳酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。6什么是爐渣返干？爐渣返干的原因？：返干是指已經熔化或部分熔化的爐渣出現變粘甚至結成大的現象，吹煉中期，碳劇烈氧化，渣中氧化鐵減少，生成高熔點的2CaOSiO2,FeO及MnO還原，析出部分固態物質，使爐渣變粘，嚴重時，結成大塊。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3其他各工序均可采用全噴淋或噴-浸相結合的施工方式。對于混合件（無銹工件、有銹、氧化皮工件同時混合處理），采用脫脂除銹"二合一"代替分步脫脂除銹的方法已經應用有幾十年的歷史，同樣可獲滿意效果。對于酸洗和脫脂除銹"二合一"一般采用非揮發性的無機酸較適宜。磷化工藝在磷化工序中，由于各個磷化液生產廠家和就應用廠家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應用。但規模商品化應用的也僅只有幾大主要類型，如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系，所采用的的促進劑基本都是鉬酸鹽、鹽、亞鹽、氯酸鹽、有機硝化合物等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5低氧鋼生產技術在鋼中氧含量過高，則角狀夾雜物及宏觀夾雜物增多，易于發生脆性斷裂，而且非金屬夾雜物含量過多也影響鋼表面質量。寶鋼主要針對IF鋼，開展了一系列旨在降低全氧含量，減少夾雜物和防止卷渣的研究，在生產中所采用的措施包括：采用擋渣出鋼，要求使鋼包渣層厚度70mm。鋼包渣改質：出鋼時向鋼包表面加入改質劑，降低渣的氧化性?？刂芌H中F[O]濃度和純脫氣時間。采用中間包純凈化技術。為了防止結晶器保護渣卷入，采用不易卷入的高粘度保護渣。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性法、氫氧化鉻法、復原銹蝕法、氯化焙燒酸浸或電解法等。用濕法冶金處理初級鉻鐵精礦已有出產實踐。在鉻礦床中常伴生有鉑族（鉑、鈀、銥、鋨、釘和銠）、鈷、鈦、釩、鎳等元素。當鉑含量大于.2-.4g/t，鈷含量大于.2%，鎳含量大于.2%時應考慮歸納收回。鉻鐵礦石中伴生的鉑族元素如呈硫化物、物或硫物狀況，能夠用浮選法收回。礦石中的橄欖石和蛇紋石，能夠考慮歸納收回，供出產耐火材料、鈣鎂磷肥或輝綠巖鑄石等運用。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；分配給每把刀具的每個＋或－按鈕為每次按鈕按壓賦予一個特定的偏置值。這些增量非常?。ㄍǔＪ?2英寸）以減少操作員對刀具磨損補償過度的的可能性。連接到該反轉立式機床控制器上的按鈕使操作員即使不看控制屏也能改變刀具偏置。每按壓一次按鈕將使刀具偏置增加或減少預定的距離。按鈕偏置法節約了時間，它無需從機床的控制屏導航來輸入偏置值。它還消除了操作員鍵入錯誤偏置值的可能性。偏置值存儲在控制器內以防如果輸入了很大的一個偏置值（按壓按鈕很多次）而導致碰撞現象發生。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。