Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為此，決定對焙燒礦進行階段磨選，即先在較粗的磨礦細度下通過弱磁粗選拋棄一部分尾礦，然后對粗選精礦進行再磨精選，以降低細磨礦量，減少泥化對鐵回收率的影響?？梢钥闯?，采取階段磨礦、階段弱磁選措施后，鐵回收率得到了提高，同時保證了精礦鐵品位在6%以上，但精礦中磷含量為.496%，不符合冶煉要求，須通過反浮選將磷降至.3%以下。反浮選降磷試驗以碳酸鈉為pH調整劑、淀粉為鐵礦物的劑、PB為磷礦物的捕收劑、2#油為起泡劑，對弱磁選精礦進行一粗一精反浮選，結果使精礦中的磷含量降到了.225%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3“防腐蝕襯里管道預制”，“管道支、吊架制作”等四節的內容。另外在“彎管制作”一節中刪去了褶皺彎管及焊制彎頭的內容，并對彎管后的熱處理條件參照美國標準B31進行了全部改寫。第5章“管道焊接”與國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》進行了協調，為了避免重復，新規范僅保留了“焊前準備”及本規范的一些特殊要求，將原規范中有關焊接工藝，預熱和熱處理的規定刪除。第6章“管道安裝”中，鑒于管道預制已成為管道安裝階段的重要組成部分，故新規范將“管道預制”移入本章，新規范還將原規范中的“中、低壓管道安裝”和“高壓管道安裝”兩節合并為一節，稱為“鋼管道安裝”。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5精礦品位；尾礦品位；精礦回收率可見，下移給礦口并沒有使旋流－靜態微泡浮選柱得粗選尾礦品位降低，反而使浮選過程很不穩定。究其原因，可能是給礦口下移縮短了礦漿與上升氣泡的逆向接觸礦化時間，降低了礦漿與上升氣泡的接觸幾率。旋流－靜態微泡浮選柱增加脈動磁場后的粗選效果由于試驗礦樣中含有一定量的強磁性鐵礦物，因此在旋流－靜態微泡浮選柱上增加了脈動磁場裝置，使旋流－靜態微泡浮選柱在原有的重力、浮力和旋流場作用基礎上進一步增加磁力作用，以達到鐵礦物與脈石礦物能更好地分離的目的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性依據挑選的條件，進行流程實驗，選別流程為:搖床粗選-中礦再選兩段選別。從以上選別成果可見，在-2目6%的磨礦粒度下選用搖床一段選別，可得到檔次39.85%、產率11.82%、收回率56.83%的鉻精礦，SiO2含量4.32%。將中礦進行再選,可取得產率2.68%、檔次32.69%的鉻精礦，硅含量升高至8.14%，與粗選精礦兼并作為終究精礦，目標為產率14.5%、鉻檔次38.53%、鉻收回率67.4%，硅含量5.3%，選礦比6.9倍。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；其焊接性中等，焊前需預熱至15℃。G2Cr2Ni4對白點有敏感性，有回火脆性。用于制作耐沖擊載荷的大型軸承，如軋鋼機軸承，也用于制作坦克、推土機上的軸、齒輪等。G2Cr2Mn2MoG2Cr2Mn2Mo鋼是優質低碳合金鋼，滲碳、淬火、回火后有相當高的硬度、耐磨性和高接觸疲勞強度，同時心部又有較高的韌性。與G2Cr2Ni4相比，基本性能相近，工藝性各有特點。用于制作特大型軸承。G13Cr4Mo4Ni4V(高溫滲碳軸鋼)G13Cr4Mo4Ni4V鋼是在高溫下使用的低碳滲碳合金鋼，經滲碳、淬火、回火后，具有高的接觸疲勞強度、沖擊韌度和斷裂韌度，特別適合用于高Dn值時用的耐沖擊軸承。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。