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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

從熱力學分析，渣中TiO2被TiC以及飽滿碳和非晶太碳復原發生很多CO氣體，是導致歡騰現象的原因從動力學分析，當渣中發生的CO氣泡的生成速率和氣泡的穩定性到達必定程度時，泡沫渣就發生歡騰現象。Vt≥15.56u-.316式中Vt－氣泡發生速度CTi(C,N)－Ti(C,N)在渣中的濃度u－參數，取值1～8G－形核的活化能Gf－氣、渣二相體積自由能改變Gh－復原成CO的化學反響自由能改變。根據對首要參數的分析，可得出泡沫渣構成的區間通過調整爐渣成分，操控渣中TiO2在23%～24%，改變了鈦渣結構，使渣中TiO2活度下降，并進步爐內高溫區的氧勢,然后按捺了TiO2的過復原,有用地消除了泡沫渣歡騰現象。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質量。硫酸陽極氧化電解液所使用的水質及電解液中的有害雜質必須嚴格控制。配制硫酸陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情況下，水中Cl-濃度達25mg/L時就會對鋁合金的陽極氧化處理產生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5“焓”與“內能”雖具有“能”的含義和量綱，但它們并不能反映出能的質量。而“熵”與能的“質”有密切關系，但卻不能反映能的“量”，也沒有直接規定能的“質”。為了合理用能，就需要采用一個既能反映數量又能反映各種能量之間“質”的差異的同一尺度?！埃ɑ鹩茫闭沁@樣一個可以科學評價能量價值的熱力學物理量。1（火用）和（火無）的概念各種形態的能量，轉換為“能量”的能力并不相同。如果以這種轉換能力為尺度，就能評價出各種形態能量的優劣。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性也可選用性能不低于本標準規定的或供購雙方合同商定的其他材料。2灰鑄鐵制閥門用于公稱壓力PN≤1.MPa，溫度為一1～2℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質的灰鑄鐵制閥門)，主要零件材料按表l選用。3可鍛鑄鐵制閥門用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為一3～3℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的可鍛鑄鐵制閥門，主要零件材料按表2選用。墨鑄鐵制閥門用于公稱壓力PN≤4.MPa，溫度為一3～35℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的球墨鑄鐵制閥門，主要零件材料按表3選用。5銅合金制閥門用于公稱壓力PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質，以及溫度為一4～25℃的蒸氣介質的銅合金制閥門，主要零件材料按表4選用。素鋼制閥門用于公稱壓力PN≤32.MPa，溫度為一3～45℃的水、蒸氣、空氣、氮及石油產品等介質的碳素鋼制閥門，主要零件材料按表5選用。溫鋼制閥門用于公稱壓力PN≤16.MPa，溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產品等介質的高溫鋼制閥門，主要零件材料按表6選用。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；以受蛻變堆積型鐵硅質締造礦床為主，常稱“鞍山式”鐵礦。多為大型礦床，鐵礦床首要賦存于鞍山群、遷西群、密云群、烏拉山群、泰山群、登封群、霍丘群等。其巖石蛻變程度多屬角閃巖相，部分屬麻粒巖相或綠片巖相，并受混合巖化。礦石以條紋狀、條帶狀、片麻狀結構為特征，被稱為條帶狀磁鐵石英巖型鐵礦。該年代儲量占41.4%。古元古代鐵礦首要散布于華北地臺中部北東向五臺燕遼地槽區。礦床仍以受蛻變堆積型鐵硅質締造為主，賦存于五臺群、呂梁群蛻變巖中，礦石以條紋狀、條帶狀結構為主。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。