Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

另外所有ASME材料的物理性能、使用溫度和許用應力等數據,都集中放在ASME規范第II卷D篇材料性能當中,使用和查找十分便利。通過對比ASME鍋爐鋼板標準及體系可以看出,我國鍋爐鋼板產品標準GB713鍋爐用鋼板中,將不同品種和不同使用要求的鍋爐鋼板,以及鍋爐鋼板的一般性能和高溫特殊性能等都放在一起表述,篇幅煩瑣,對鍋爐鋼板的性能要求體現不夠。ASME鍋爐鋼板標準的制訂是按材料加以區分的,每一類材料制訂第4期中美鍋爐鋼板標準的對比及發展一個標準。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3UPVC管及管件，是我國八五期間的科技成果，國家建設部1996年科技成果重點推廣項目。由于其良好的經濟性能和特點，已在全國范圍內廣泛使用，南方地區則更早便使用。這種新型建筑材料可作為初步估測建筑物年限的外在指標之一。盡管硬聚氯排水管優點十分顯著，但在設計及施工使用中仍客觀存在著一些問題：溫度影響UPVC管耐熱性能差，且在6℃以上環境抗拉強度下降(適用于連續排放溫度不超過4℃，瞬時排放溫度不超過8℃的生活污水)。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5精礦品位；尾礦品位；精礦回收率可見，下移給礦口并沒有使旋流－靜態微泡浮選柱得粗選尾礦品位降低，反而使浮選過程很不穩定。究其原因，可能是給礦口下移縮短了礦漿與上升氣泡的逆向接觸礦化時間，降低了礦漿與上升氣泡的接觸幾率。旋流－靜態微泡浮選柱增加脈動磁場后的粗選效果由于試驗礦樣中含有一定量的強磁性鐵礦物，因此在旋流－靜態微泡浮選柱上增加了脈動磁場裝置，使旋流－靜態微泡浮選柱在原有的重力、浮力和旋流場作用基礎上進一步增加磁力作用，以達到鐵礦物與脈石礦物能更好地分離的目的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性SbSn添加鋼的壓縮殘余應力比現行彈簧鋼約高出300MPa。其原因還是SbSn的添加了脫碳。值得注意的是，合金元素對彈簧鋼的淬透性和其他主要特性有很大影響，對實際彈簧鋼來說，不能輕易改變這些元素的含量。添加微量元素可以對彈簧鋼的其他特性進行，微量元素也可以用于其他各種鋼材的特性控制，從而開發出高性能鋼材以滿足用戶的需求。此技術可以有效解決，高強度大規格彈簧鋼使用不久發生斷裂的問題。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；上述設備有單一運用的，也有合作運用的：單一圓錐選礦機首要用于規劃大或原礦中重礦藏含量高的粗選廠;大都廠選用以圓錐選礦機粗選，螺旋選礦機再精選;一些規劃較小的選礦廠，往往選用單一的螺旋選礦機粗選。精選鈦、鋯砂礦多系含有幾種有價礦藏的歸納性礦床，精選的意圖是將粗精礦中有收回價值的礦藏進行有用的別離及提純，到達各自的精礦質量要求，使之成為產品精礦。精選廠一般建成固定式。粗精礦選用轎車、火車或管道運送等方法運輸到精選廠處理。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。