Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

一般非對稱缸兩腔的作用面積比近似于1∶2，這為非對稱缸的脈沖編碼控制帶來了方便?？刂茣r，輸出脈沖相應地向左移一位就可以達到輸出要求。利用非線性控制理論對GPCM系統的穩定性進行了理論與試驗分析研究，推導出GPCM控制閥的節流基元節流基面積S為缸活塞桿伸出與縮回時閥控制節流流量確定后，閥控制的流量根據系統要求來確定。GPCM閥控制節流流量稱為GPCM閥的分辨率，它是閥的控制流量發生變化的控制增量。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3合金鋼是在碳素鋼的根底上，為改進或取得某些功能而有意參加適量的一種或多種元素的鋼，參加鋼中的元素品種許多，首要有鉻、錳、釩、鈦、鎳、鉬、硅。此外，鐵礦石還用于作合成的催化劑(純磁鐵礦)，天然礦藏顏料(赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦)飼料添加劑(磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦)和貴重藥石(磁石)等，但用量很少。鋼鐵制品廣泛用于國民經濟各部門和人民日子各個方面，是社會出產和大眾日子所必需的根本材料。自從19世紀中期創造轉爐煉鋼法逐步構成鋼鐵工業大出產以來，鋼鐵一直是Zui重要的結構材料，在國民經濟中占有極重要的位置，是社會發展的重要支柱產業，是現代化工業Zui重要和運用Zui多的金屬材料。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5公制焊管：規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產家具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管，一般用Q2Q235B鋼及2鋼制造，直徑63.5-219.mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進行水壓和壓扁試驗。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象.另外回火穩定性較差，回火溫度一般不超過18℃在2℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。n2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；)壓縮機的吸氣壓力低于。.4kPa;b)壓縮機的排氣壓力超過2.6MPa.3.11壓縮機每一壓縮級后、應設置起閉靈敏的閉式安全閥，安全閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級的許可L作壓力。12壓縮機的壓力監護儀表應采用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機安裝在一起的電器元件，其防爆等級應不低于dIcT2級，電路系統中亦應采用相應的防爆措施。14壓縮機的驅動電機，應符合dIcT2級防爆要求;.若電機達不到防爆等級要求，則電機應隔離安裝，且傳動軸通過的隔離孔應保證密封。15壓縮機采用皮帶傳動時，必須采用防靜電的專用皮帶，并有可靠的接地裝置3.16壓縮機主要零件選用的材料，必須能承受預計的機械二化學作用和熱負荷;當它們與氣接觸時，不會產生危險的反應。17與氣接觸的零部件，不得采用下列材料:a)銅或含銅量超過7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應分別符合IB/T6431，GB/T9438的有關規定3.1，壓縮機的閥門等應符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機的氣閥閥片，應采用不易產生火花的材料制造。21壓縮機使用的潤滑油的運動粘度應為17-21mm”/s(1℃時)，其閃點溫度應不低于249C3.22壓縮機的氣路、水路和油路應暢通，其聯結處應保證密封，不得相互滲漏和外泄。23壓縮機各級氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔，應以11p+州MPa)的試驗壓力進行水壓試驗，對于有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗，保壓時間均不少于3min，不應滲漏。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。