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        公司新聞
        B27AHV1400矽鋼片寶武硅鋼片50WW1000電機鐵芯原材料現貨
        發布時間: 2023-09-06 08:25 更新時間: 2024-11-05 08:00
        Q/BQB 480-2021
        3
        示例 1:
        B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
        示例 2:
        B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
        3.00W/kg;
        示例 3:
        B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
        示例 4:
        35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
        示例 5:
        35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
        5.3 絕緣涂層的分類和代號
        絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
        表 2 絕緣涂層的分類和代號
        絕緣涂層種類
        代號
        特征
        半有機薄涂層
        A
        改善沖片性,并有良好的焊接性
        半有機厚涂層
        H
        沖片性好,層間電阻高
        半有機無鉻薄涂層
        K
        涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
        半有機無鉻厚涂層
        M
        涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
        半有機無鉻極厚涂層
        J
        涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
        半有機無鉻超厚涂層
        L
        涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
        自粘接涂層
        Z
        涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
        6
        B27AHV1400矽鋼片寶武硅鋼片50WW1000電機鐵芯原材料現貨發現吹煉過程返干如何處理?:提高槍位化渣。適當降低氧壓,實現軟吹。溫度高時,可加入鐵皮或礦石,強制化渣。火焰調整后,要逐步降槍,幅度不能過大。50.什么是活性石灰?:SiO2及硫量較低,粒度小,反應能力強,冶煉時容易熔解的石灰。5爐渣的來源主要包括哪幾個主要方面?:爐渣來源主要有三個方面:鐵水和廢鋼中元素被氧化生成的氧化物,如硅錳、磷以及鐵的氧化物。爐襯被侵蝕下來的耐火材料。加入的造渣材料和冷卻劑,如石灰、白云石、礦石等。一般要求
        6.1 生產工藝
        產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
        6.2 供貨形式
        6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
        貨時協商并在合同中注明。
        6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
        6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
        6.2.4
        鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
        6.3B27AHV1400矽鋼片寶武硅鋼片50WW1000電機鐵芯原材料現貨二鹽基鉛常與三鹽基硫酸鉛并用,用量一般為三鹽基硫酸鉛的1/2。二鹽基硬脂酸鉛代號為DLS,不如三鹽基硫酸鉛、二鹽基鉛常用,具有潤滑性。常與三鹽基硫酸鉛、二鹽基鉛并用,用量為.5—1.5份。金屬皂類為用量僅次于鉛鹽的第二大類主穩定劑,其熱穩定性雖不如鉛鹽類,但兼具潤滑性。金屬皂類可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、環烷酸等)的金屬(鉛、、鎘、鋅、鈣等)鹽,其中以硬脂酸鹽Zui為常用,其活潑性大小順序為:Zn鹽?Cd鹽?Pb鹽?Ca鹽7.Ba鹽。
        交貨狀態
        鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
        6.4
        表面質量
        6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
        6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
        如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
        4
        6.5B27AHV1400矽鋼片寶武硅鋼片50WW1000電機鐵芯原材料現貨中和液采用5%碳酸鈉溶液。鈍化液采用28~35mL/L,室溫,3~5min。主要工序說明有機溶劑除油不是化學拋光前不銹鋼必須經過的除油過程,但是如果不銹鋼表面油污較嚴重,就必須進行有機溶劑除油,若不銹鋼表面油污很少,則可省去有機溶劑除油操作。而有機溶劑除油后表面會殘留一層薄薄的油膜,所以還須對其進行化學除油。化學除油的原理就是利用堿性物質的皂化作用和表面活性劑的乳化作用來達到去除油污的目的。
        剪切適應性
        鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
        7 技術要求
        7.1 磁性能
        在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
        訂貨時協商,并在合同中注明。
        表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
        7.2
        絕緣涂層特性
        7.2.1 絕緣涂層狀態
        產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
        機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
        錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
        絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
        明。
        7.2.2 絕緣涂層附著性B27AHV1400矽鋼片寶武硅鋼片50WW1000電機鐵芯原材料現貨低磷鋼生產技術鋼中磷過高,在凝固時會產生嚴重的偏析而導致產品脆裂。對于管線鋼則需要將磷降至100ppm以下,而對于在極寒冷地區使用的管線鋼,為防止冷脆,甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗:鐵水三脫+轉爐小渣量(渣量指數為0.3)冶煉工藝(方式A)鐵水脫硫+轉爐大渣量(渣量指數為1.0)冶煉工藝(方式B)鐵水三脫+轉爐大渣量(渣量指數為1.0)冶煉工藝(方式C)轉爐預處理脫磷+脫碳轉爐中渣量(渣量指數為0.6)冶煉工藝(方式D)上述4種不同脫磷工藝效果如下:采用三脫鐵水少渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為120ppm;采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為100ppm;采用三脫鐵水大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為66ppm;而采用轉爐脫磷預處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉爐終點平均磷含量達到58ppm,由此可見,方式方式D均為生產超低磷鋼的有效工藝。
        根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
        附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
        在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
        置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
        7.2.3 涂層絕緣電阻
        涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
        Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
        絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
        7.3 幾何特性和公差
        7.3.1 厚度
        7.3.1.1 公稱厚度
        產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
        7.3.1.2 厚度允許偏差
        厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
        同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
        平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
        2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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        實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;B27AHV1400矽鋼片寶武硅鋼片50WW1000電機鐵芯原材料現貨為了防止“鎘脆”,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為182℃。應注意的問題材料強度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術人員在編制電鍍工藝規范時必須明確的基本概念。標準要求抗拉強度σb15kg/mm2的鋼材,要進行相應的鍍前去應力和鍍后去氫處理。法國工業對屈服強度σs9kg/mm2的鋼件就要求作相應去氫處理。由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。
        垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
        點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
        產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。

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