Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

PETRI網是一種用于系統描述和分析的數學工具[3],尤其便于描述并發現象和模擬平行過程。PETRI網圖形表示主要由庫所(用圓圈表示)、變遷(用短豎線表示)以及二者之間的連線構成[4,5]。用于故障診斷的模糊行為PETRI網FBPN(FuzzyBehiorPetriNet)可以用八元組表示FBPN={P,T;F,D,λ,α,β,v}式中P--庫所結點有限集,P={p,p2,…,pn},nT--變遷結點有限集,T={t,t2,…,tm},mF--連接庫所和變遷的有向弧線,F.(P×T)∪(T×P)D--命題有限集,D={d,d2,…,dn},P∩T∩D=.,|P|=|D|λ--庫所結點有限集到命題有限集的映射α--庫所有限集到[,]上實數的映射,對于.p∈P,α(p)是p所表示的庫所的確信度,就是對應命題成立的可信度v、β--庫所結點到[,]上實數的映射對于.t∈T,β(t)=u是兩部分綜合考慮的結果,其中一部分為規則的確信度cf,即在滿足變遷的條件且變遷前集的可信度為時,變遷發生引發結論的可信度;另一部分為該規則可能出現的程度cp,u=cfcp。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3其中，鑄造高速鋼軋輥可以采用的方法有:離心鑄造法(CF)，連續澆注外層成型法(CPC)，電渣重熔法(ESR)和液態金屬電渣熔接法(ESLLM)。高速鋼軋輥熱處理研究進展的主要內容包括以下幾個方面:淬火對高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。經1050℃奧氏體化后的連續冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當高速鋼軋輥的冷卻速率超過10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5JFE使用YGW-23級（直徑1.2毫米）焊接材料，采用MAG焊接（熔化極活性氣體保護電弧焊，保護氣體為80%Ar+20%CO2）對該H型鋼進行了7層13道次的焊接，焊接輸入熱量為3千焦/毫米，道次間溫度低于350℃。Zui終的焊接頭試驗結果說明：熔合線、焊接熱影響區在-40℃低溫下均得到大于200焦的高夏比吸收功值，該H型鋼（包括焊接部）具有優良的低溫韌性。日本鋼鐵工程控股公司（以下簡稱JFE）應用先進的熱機械控制工藝（TMCP）開發出高性能H型鋼。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可以得到不同要求的板帶表面。通過調整平整的壓下率，可使板帶鋼的機械性能在一定范圍內變化，以適應不同用途的要求。通過雙機架或三機架平整還可實現較大的壓下率，以便生產超薄的鍍錫板。經熱處理后的普通板帶、鍍錫板、汽車板等均須進行平整。平整時對汽車板帶要求采用噴砂輥平整，以獲得具有均勻粗糙度的麻面板，利于沖壓加工或涂漆。用于鍍、涂層的原板，應采用拋光輥平整，以提高板面光亮度，利于提高鍍層質量，降低鍍層金屬消耗。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；凈水設備的過濾器，凈水箱等均為食品級不銹鋼產品。束語目前，優質純凈飲用水供水系統發展較快，正在一些住宅小區、高檔住宅、公寓及酒店中應用，大力發展和研制新型反滲透裝置及膜技術是當前的一個主要問題。眾所周知，生活純凈飲用水水質要求不同于工業純水及超純水。即生活純凈飲用水不需要將水中的溶解鹽全部或絕大部分去除。為了的健康，飲用純凈水中必須有一定數量的含鹽量、以及鈣、鎂、鈉、鉀、銨、氯化物、氮化物等物質。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。