Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

其中，內燃式熱風爐自2004年起投運，屬于一代爐齡；頂燃式熱風爐于2016開始新建，2017年開始投用，主要是為了彌補內燃式熱風爐運行后期，因熱風爐內部大墻倒塌、硅磚孔堵塞、管道內部異形磚局部脫落導致風溫一直上不去的不足。頂燃式熱風爐的工作原理：先燃燒煤氣，用產生的煙氣加熱蓄熱室的格子磚，再將冷風通過熾熱的格子磚進行加熱，然后讓熱風爐輪流交替地進行燃燒和送風，使高爐連續獲得高溫熱風。內燃式熱風爐的工作原理：凈化的煤氣和助燃空氣在燃燒器內混合后，進入燃燒室進行燃燒，產生的高溫廢氣經拱頂進入蓄熱室，在流經蓄熱室時，將攜帶的熱量傳給格子磚并貯藏起來；低溫廢氣從煙筒排出。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T212鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法3尺寸、外形及重量3.1鋼管的外徑和壁厚符合表1的規定。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1以外規格的鋼管。表1mm外徑da壁厚S42.5.、6.、6.542.45.5.6.、6.6.85.5.5.66.554.6.7.6.37.7.8.63.57.173.4.6.8.9.、9.1.76.6.88.94.5.、8.1.89.4.5.、6.、9.、1.18.4.7.1127.4.53.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表2的規定。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5電阻和1的阻值有變化，電解電容C1C111損壞。交流激磁繞組短路。二極管D15～D18中有個別管損壞或虛焊。觸發器有輸入時，其中一側觸發器在示波器屏幕上應有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側觸發器有脈沖信號。兩組觸發脈沖個數和幅值應基本相同。否則有以下幾種情況。無輸入信號(前置磁放大器在正常工作狀態下)，輸出端有觸發脈沖，可能是：有觸發脈沖輸出一側的三極管損壞，或者是e極虛焊。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性以往應用系統故障診斷模糊行為PETRI網中規則的可信度為固定常數,由于泵站工作狀況在改變,因此,應用在泵站系統時,提出了以謂詞變遷網(Pr/T-PN)存儲知識,智能推理計算重要規則可信度的方法,并給出了明確的定義。以軸流泵出現動力機過載情況為例,說明了泵站系統故障診斷智能PETRI網的構造和診斷方法。為使泵站機組的運行品質及可靠性得以提高,更好地預防和及時、正確地處理故障,需對泵站機組的智能化故障診斷系統進行研究。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是鋼管在熔融的鋅中鍍的鋅。二者的區別是，前者耐腐蝕性能差，而后者的耐腐蝕性能好。熱鍍鋅管是在加熱融化的鋅液內浸鍍，鍍鋅管是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表。熱鍍工藝生產速度快，鍍層厚，消耗鋅金屬多。普通鍍鋅速度慢，鍍層薄。熱鍍鋅可以保持幾十年，而且是在室外環境下?，F在暴露在空氣中的鋼結構只要構建不要太大，都是這個工藝。冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。