Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

SUS42J2：馬氏體代表鋼種，強度高，硬度高（有磁性）；耐腐蝕性差，加工成形性差，耐磨性好；能夠進行熱處理改善機械性能。廣泛用于加工刀具、管嘴、閥門、板尺、餐具。SUS43：熱膨脹率低,成型型及耐氧化性好適用于耐熱、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽。價格低，加工性好是理想的SUS34的替代品；抗英里腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼。特別地，316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。7不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于31和34不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。不銹鋼的碳含量.3,可用于焊接后不能進行退火和需要耐腐蝕性的用途中。耐腐蝕性：耐腐蝕性能優于34不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸,以預防扁錠在鑄造產生的表面裂紋。鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區域產生非常大的影響?？傊?鋁合金扁錠表面裂紋是熔鑄過程中常見缺陷之一,八種分析原因都應在熔鑄的過程中加以重視,忽視每一個細節都會出現過錯,造成損失和浪費。合金成分.雜質的控制問題以及工藝的設定都需要根據不同環境加以研究分析,做出準確的判斷。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5優質碳素結構鋼是含碳小于.8％的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優良。優質碳素結構鋼按含碳量不同可分為三類：低碳鋼（C≤.25％）、中碳鋼（C為.25-.6％）和高碳鋼（C＞.6％）。優質碳素結構鋼按含錳量不同分為正常含錳量（含錳.25％-.8％）和較高含錳量（含錳.7％-1.2％）兩組，后者具有較好的力學性能和加工性能。優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車、工業及其他部門。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性只有在適當的電流密度下，始終保持一定量的氧氣析出才有利于不銹鋼表面的成膜或溶解。當陽極的電流密度小于15A/dm2時，不銹鋼表面析出的氧氣量較少，起不到拋光的效果，而當陽極電流密度超過2A/dm2時，氧氣析出較劇烈形成氣流，會造成局部的過腐蝕，在不銹鋼表面會出現痕跡，同時導致拋光液溫度急劇升高，會降低拋光質量。因此陽極電流密度應控制在15～2A/dm2范圍內。SSEP-A與SSEP-B兩種添加劑可以提高不銹鋼表面的拋光質量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；全丁同體鈣鋅穩定劑，其穩定性平u加T性都較上述2種穩定劑芹得多，能用于加TPVC—C管材、管件。沖擊改性劑由丁氯化聚氯樹脂中的氯含景較高，氯具囪較大的極性，如果在酉己方中／f作有效的抗沖改性，所生產的管材、管件抗沖擊性能極差，毫無實用價值。有效的抗沖擊改性是PVC—C管材、管件配方設計的關鍵之一。常用丁PVC-C管材、管件的抗沖改性劑都可以用于PVC—C管材、管件，如CPE，MBS，ABS，抗沖ACR發的PVC／高分子抻性休接枝共聚樹脂等，但它們住配辦巾所產生的效果足骨芹別的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。