Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T212鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T1561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法YB/T5148金屬平均晶粒度測定方法ASTMA45－1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求DINEN1236－1994鋼的試驗管子的環狀擴口試驗DIN5115－1991金屬材料試驗沖擊韌性試驗SEP1915－1994耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗SEP1918－1992耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗SEP1919－1977耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗SEP1925－198鋼管的渦流密實性檢驗3.分類3.1鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。題內容與適用范圍本標準規定了結構用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、質量（重量）、技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、標志和質量證明書。本標準適用于一般結構及機械結構用不銹鋼無縫鋼管。用標準GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學分析方法GB228金屬拉伸試驗法GB241金屬管液壓試驗方法GB242金屬管擴口試驗方法GB244金屬管彎曲試驗方法GB246金屬管壓扁試驗方法GB212鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB4163不銹鋼管超聲波探傷方法GB4334.1不銹鋼1%草酸浸蝕試驗方法GB4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法GB4334.3不銹鋼65%腐蝕試驗方法GB4334.4不銹鋼-腐蝕試驗方法GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法GB4334.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法GB6397金屬拉伸試驗試樣GB7735鋼管渦流探傷方法3尺寸、外形及重量3.1外徑和壁厚3.1.1鋼管分熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）兩種。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從精軋Zui后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5b.采用側排方式。衛生間采用后出水式座便器，側排地漏，將浴盆或淋浴房墊高，各衛生排水橫支管沿衛生間地面墻腳處引至外墻。存水彎、排水橫管及立管均設于建筑外墻處。采用這種方法，可避免出現下沉式積水的狀況，但應注意幾點：首先，盡可能將潔具特別是座便器設于靠外墻處：其次應與建筑專業密切配合。由于排水橫管及立管均設于外墻，不可避免影響到建筑外觀，因而在建筑方案設計階段，給排水專業人員就應介人，將衛生間布置于建筑凹槽處，盡量降低對建筑立面的負面影響。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性FANUCOi數控系統里設定參數實現剛性攻絲1兩種攻絲方式的比較以前的加工中心為了攻絲,一般都是根據所選用的絲錐和工藝要求,在加工程序中編入一個主軸轉速和正/反轉指令,然后再編人G84／G74固定循環,在固定循環中給出有關的數據,其中Z軸的進給速度是根據F=絲錐螺距×主軸轉速得出,這樣才能加工出需要的螺孔來。雖然從表面上看主軸轉速與進給速度是根據螺距配合運行的,但是主軸的轉動角度是不受控的,而且主軸的角度位置與Z軸的進給沒有任何同步關系,僅僅依靠恒定的主軸轉速與進給速度的配合是不夠的。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；卡套連接件由銅質支撐芯、壓緊螺帽、O型橡膠圈和C型卡環組成。卡壓連接是采用液壓鉗壓制不銹鋼套，其上有壓力表，由此控制壓力并達到密封的目的。由于PAP管材是以盤管形式出現的，具有裁切簡單、連接方便、隨意彎曲等諸多優點，特別適用于暗敷且管段相對較長的室內供給水系統，一般在分戶熱計量供暖，低溫地板輻射供暖時，較為常用。PAP管埋地敷設時，嚴禁有接頭，其轉角等均可靠自身的材質特點而實現，如確需有分支管出現是，一般采用“∏”字形連接形式在地面上進行連接處理。2PP-R、PAP管道安裝施工：在現代建筑中，結合PP-R、PAP兩種管材的自身特點，在施工中采用埋地暗敷的較多。但由于其在建筑給水領域使用時間較短，施工技術不甚成熟，筆者結合施工中的一點經驗，就兩種管道暗敷施工中應該注意的問題，作一點簡單的介紹。1由于PAP管材是以盤管形式出現的，因此施工過程中在管道調直、剪切及連接等方面，極易出現質量問題。PAP管的安裝必須調直，否則，明裝的管道影響美觀，暗敷的管道既浪費管材，又難以標識。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。