Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

可知：試樣中可收回的有價元素只要鐵，其他有價元素銅、鋅、鉛、鉬、鎳、鈷、鈦、金、銀等含量均較低；有害元素硫、砷含量不超支，但磷含量嚴峻超支，為1.13%。試樣中的可選性鐵為赤褐鐵礦、菱鐵礦和磁鐵礦中的鐵，三者占全鐵的91.15%。表4顯現，鐵和磷在各個粒級的散布較為均勻。表4－5mm試樣粒度分析成果實驗流程氯化離析的基本原理是：氯化劑在高溫作用下被分解成高活性的氯化體；氯化體與礦石中的金屬氧化物發作反響，敏捷生成具揮發性的金屬氯化物；揮發性金屬氯化物被炭質復原劑激烈吸附，其間的金屬在復原劑構成的復原氣氛作用下離析出來并掩蓋在復原劑表面，可經過選礦得到較好的收回。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3單室工藝設備少占用場地小，簡便易行，但浪費較大，僅適合于批量少的間歇式生產場合。與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達到脫脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡單，但浪費更大。室"標準"工位磷化工藝：預脫脂5～7℃1～2min脫脂5～7℃2～4min水清洗1～2道常溫.5～1.min表面調整常溫.5～1.min磷化35～6℃2～6min水清洗2道常溫.5～1.min去離子水洗常溫.5～1.min鉻酸鹽處理4～7℃.5～1.min烘干低于18℃處理方式可采用全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結合三種方式。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5Ni資源短缺及昂貴，Ni-Cr系不銹鋼價格隨Ni價變化而變化。應大力發展無Ni和低Ni鐵素體不銹鋼、Cr-Mn奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。Ni在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加Ni的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以Ni被稱為奧氏體形成元素。然而，Ni并不是具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：NN、Mn、Cu。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可見，隨著焙燒溫度升高，鐵品位和回收率均呈上升趨勢。當焙燒溫度達到1℃之后，鐵品位和回收率均下降。可見適宜的焙燒溫度為1℃。將原礦破碎到－2mm后與－1mm的焦粉混合，焙燒溫度為1℃時還原焙燒2min，然后磨至－.74mm粒級占1%，在磁選電流為2A條件下進行磁選，還原劑焦炭的用量對試驗效果的影響?？梢?，隨著焦炭用量增加，鐵品位和鐵回收率均呈先上升后下降的趨勢，在焦炭用量為8%時出現極值。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；另外,由于水泵工作在不同的狀態下故障原因有較大不同,給出固定的規則可信度是不合理的。本文提出用于故障診斷的智能PETRI網,利用層次和謂詞變遷推理來解決水泵故障診斷中的問題,不僅使模型分析更有利于實踐中的應用,而且更加切合實際情況。故障診斷智能PETRI網的定義2.故障診斷智能PETRI網(FRPN)一個FRPN是一個三元組,FRPN=(FN,RN,R)。其中FN是故障子網(Failuresubnet),描述水泵系統的故障結構;RN是推理子網(Reasoningsubnet),表示相關知識及進行推理的結構;R是FN和RN之間的對應關系。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。