Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

氧化燒損鋼坯在室溫狀態就產生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著加熱溫度的升高氧化速度加快，當鋼坯加熱到11—12℃時，在爐氣的作用下進行強烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產生，增加了加熱燒損，造成成材率指標下降。減少氧化燒損的措施：合理加熱制度并正確操作，控制好爐內氣氛。脫碳鋼坯在加熱時，表面含碳量減少的現象稱脫碳，易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優質碳素結構鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途，脫碳后，由于鋼的表面與內部含碳量不一致，降低了鋼的強度和影響了使用性能。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3上世紀7年代，我國開始應用和制造可轉位銑刀。經過3多年的努力，在吸收國外先進技術的同時，開發了適用于我國制造業的各類可轉位刀具。從刀片的安裝結構分，主要有立裝結構和平裝結構。其中立裝結構可轉位銑刀由于刀片采用切向安裝，切削力方向硬質合金截面大，抗壓強度高，因而可進行大切深、大走刀量加工；同時，由于刀片采用切削力夾緊，隨著切削力的增大夾緊力也增大，省去了夾緊元件，設計時可增大排屑槽，結構簡單緊湊，因此得到廣泛使用。種立裝可轉位銑刀及其應用2.1陶瓷可轉位微調平面精銑刀結構特點陶瓷可轉位微調平面精銑刀是一種用于表面精加工的特殊結構的新型立裝可轉位銑刀。該類銑刀應用廣泛，適用于汽輪機中分面夾持板、機床工作臺、箱體結合面的精加工。陶瓷微調平面精銑刀帶有微調螺釘，隨著微調螺釘的旋進和旋出，迫使刀片推進或退后。由于6°后角的作用，使得刀片的高度位置有微小的變化，整個銑刀的端面跳動就可進行微量調整，使端面跳動減少.5～.8mm，銑刀組裝后的端面跳動可達到.1mm以內；加工表面精度能達到Ra.8甚至更高。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5冷彎型鋼以其節能環保的特征被人們普遍使用，用更少的鋼材使用量來完成所需達到的載荷，不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力學性能來滿足載荷的要求，而是通過改變型鋼產品的截面形狀來提高型鋼的力學性能。冷彎型鋼Zui早起源于1838年，俄國、美國、英國等利用壓力機或冷拔機生產單個型鋼產品，這是冷彎型鋼機組的雛形。1910年，美國率先建造了冷彎型鋼機組，由此產生連續冷彎成型工藝，冷彎型鋼開始形成工業化生產，也因此走向了世界的舞臺。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為后續工序創造了干凈的金屬表面。本工藝所選擇的脫脂液使用方便、除油速度快、對金屬無腐蝕同時緩蝕性好?；瘜W拋光劑的作用是借助拋光液中的雙氧水所具有的很強氧化性，取代有污染性的氮氧化物，只保留了磷酸，雙氧水可使不銹鋼表面難溶于酸洗液的氧化物膜結構發生變化，進而使酸洗未除去的氧化物得以去除，從而使不銹鋼表面獲得了較好的銀白色鏡面光亮度。酸洗液的作用是去除不銹鋼表面的氧化皮，本工藝所采用的酸洗工藝有利于去除較厚的氧化膜，且比較。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；SiO2。MnO組成，來自出鋼預脫氧產物。真空脫氣前則多了Al2O3。CaO夾雜，這是Al2O3和鐵合金中的鈣的反應產物。真空脫氣后夾雜中的Al2O3。CaO往往包著一層MgS，Mg來自于真空下的耐火材料，并與Al2O3生成Al2O3。MgO。藝參數對鋼中夾雜物含量的影響電爐出鋼溫度對鋼中夾雜物含量的影響電爐出鋼前，與鋼中碳和爐渣形成平衡的鋼中氧含量隨著鋼液溫度的上升而增加。需要加入更多的脫氧劑才能使鋼液達到平衡。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。