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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為防止沉淀相溶入和晶粒長大引起的脆化，宜選用偏小的焊接熱輸入。預熱預熱主要是為了防止裂紋，同時兼有一定改善接頭性能作用。但預熱卻惡化勞動條件，延長生產周期，增加制造成本。過高預熱溫度和層間溫度反會使接頭韌性下降。因此焊接是否需要預熱和預熱多少溫度，應慎重從事。后熱及熱處理后熱又叫消氫處理，是立即對焊件的全部（或局部）進行加熱和保溫，讓其緩冷，使擴散氫逸出的工藝措施。后熱的目的是防止延遲裂紋的產生，主要用于強度級別較高的鋼種和大厚度的焊接結構。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為扭轉這種局面，企業對生產工藝、設備和管理等實施了改進措施。2提高球團礦產量和質量的措施2.1保證原料質量南鋼豎爐原料主要使用國內球粉與進口球粉，投產初期國內球粉配30％，進口球粉配70％。但從2003年以來，由于鐵礦資源緊張，配比調整為國內球粉配75％，進口配25％。且國內球粉品種較多，給生產造成較大波動。為此加強進廠原料的檢查工作，不定期取樣抽查，并將結果及時反饋給有關部門，以確保配料成分的穩定。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5但由于難以將超聲波導入到鋼液中，且很難找到可以在高溫下使用的導波材料，超聲空化氣泡法去除夾雜物研究仍集中在水模型和實驗室實驗階段，未進行大規模工業化應用。增氮析氮法。其技術原理是前期將N2充入鋼液中，使鋼液中氮含量顯著增加；后期通過真空處理迅速減壓，使鋼中過飽和氣體以夾雜物為核心生成大量彌散微小氣泡；Zui后氣泡攜帶夾雜物上浮，并在上浮過程中不斷捕捉細小夾雜物，達到去除顯微夾雜物的目的。增氮析氮法尚處于實驗室研究階段，未進行工業驗證，并且對生產氮含量敏感的鋼不適用。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性“現在并不是接受采訪的時候，整體資產注入是在進行，相關情況有進展的話，上市公司會給予公告?！痹撔麄鞑磕池撠熑嗽偃蛴浾弑硎??！胺枪_發行股票方案正在等待證監會批文?！币晃唤咏綎|省國資委的人士向記者表示，山東省國資委希望通過山東黃金整合山東全省黃金資源，作為全省黃金開采的龍頭企業，山東黃金資源整合平臺作用將是可期的。國信證券策略分析師王軍清認為，目前山東黃金正在進行定向增發事項，集團公司也準備將旗下的礦產注入上市公司，山東黃金集團正在逐步實現整體上市。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為了解決這個問題，對馬列耶夫斯克礦石的物質成分進行了實驗室研究。變質礦石的特征參數是高的磁化系數，并且礦石中磁性礦物的存在決定了它的異常磁性特征?？紤]上述因素進行了以下綜合研究。對銅含量高的鋅精礦進行磁選，在磁選機線圈不同電流強度時產生的磁場中分離出1個不同的組分。試驗表明，磁性組分中含7%黃銅礦和3%～5%閃鋅礦。其中黃銅礦的顆粒是單體的，實際上不含任何包體，但是黃銅礦具有很高的磁化系數。磁性黃銅礦的光學性質與普通黃銅礦的沒有區別。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。