Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

分類：安規分類：1.1：UL/CUL（CSA）（美，加）：主要線種有：SPT-SPT-SVT、SJT、112468等。VDE（德國）（VCEBEKEMA-KEUR）1.3：CCC（國標）線種主要有：52（RVV）、53（RVV）等。PSE（日本）線種主要有：VFVCTVCTFK等。SAA及其它一些小區域的標準線和非標線。依結造：2.1:緣線（只有一層絕緣體的線）如：SPT-17等。2:(二層以上絕緣體的線）。如：SJT、HO3VVH2-1185等。依電氣性能：3.1：電線、電纜：SVT、SPT-HO3VVH2-F等。電子線：112461185等。結構分類：導體(金屬部分):1.1：導體材料:銅、鋁、鐵、銀、金、光纖等；其中銅材的使用Zui廣，且電源線主要以軟退火銅線為主。銅線又分為裸銅線（AS），鍍錫銅線（TS）。導體結構：分組合導體和單支導體（導體的直徑依據各安規的要求不同有不同要求）。3：導體電阻：UL/CUL標準：2℃長1m。裁面積1mm2的軟銅標準電阻為.17241Ω。VDE/CCC標準：2℃長1m。裁面積1mm2的軟銅標準電阻為.195Ω。絕緣體(膠體部分)：2.1：絕緣體材料：紙、棉、漆、塑料、橡膠、云母等；其中塑料在電線中使用Zui廣。塑料主要有PVC（聚氯）、PE（聚）、PP（聚丙烯）等。絕緣電阻：UL/CULF規定線材絕緣體的絕緣電阻為：2℃，5VDC，2.5MΩ/1KFT。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3包含釩鈦礦冶煉合理的熱準則與造渣準則,上部調劑的高壓操作、無鐘爐頂的多環布料與中心加焦技能,中部調劑操控適宜的暖流強度,下部調劑以12～15KJ/s的高鼓風動能以及防止鈦渣變稠的特有辦法來到達活潑爐缸,強化冶煉的意圖。噴吹煤粉關于冶煉高鈦型釩鈦礦的攀鋼高爐,長時間以來一向是技能領域里的一個禁區。年在首鋼老2號高爐進行釩鈦礦冶煉模仿實驗時,曾兩次試噴煤粉均告失敗。因為一部分未焚燒的煤粉進入爐缸，與高溫熔渣觸摸，構成渣焦反響，碳與效果的成果，生成高溶點的鈦的碳氮化合物。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5一般強度船體結構用鋼一般強度船體結構用鋼分為D4個等級，這4個等級的鋼材的屈服強度（不小于235N/mm^2）和抗拉強度（4～52N/mm^2）一樣，只是不同溫度下的沖擊功不一樣而已；高強度船體結構用鋼按其屈服強度劃分強度等級，每一強度等級又按其沖擊韌性的不同分為F4級。A3D3E3F32的屈服強度不小于315N/mm^2，抗拉強度44～57N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A3D3E3F36的屈服強度不小于355N/mm^2，抗拉強度49～62N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A4、D4、E4、F4的屈服強度不小于39N/mm^2，抗拉強度51～66N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性保證條件按現行標準的規定項目進行檢驗并保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：基本保證條件。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，并保證檢驗結果符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。協議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；但隨著生產應用，發現它的磨礦效率低，單位容積生產率低,這一缺點正來源于大型球磨機球荷充填率太低這一特性。球的充填率太低，導致單位時間球的打擊次數大幅度減少和研磨面積大幅度減少，因而磨礦作用減弱,磨機生產率下降。鋼球尺寸的影響當磨機轉速度和充填率一定時,即球荷運動狀態一定時,鋼球尺寸的大小嚴重地影響著磨礦的產品粒度特性、解離度和消耗指標等，主要有如下6點：影響磨機生產率大小,球徑過大時因打擊次數少和研磨面積小而使生產率下降,球徑過小時也因打擊力不足而使生產率下降。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。