Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

其主要設備包括薄板坯連鑄機、隧道爐、2機架粗軋機、中間冷卻裝置、5機架精軋機、急速冷卻裝置、高速帶鋼剪切機及高速卷取機。每種設備具有如下關鍵技術：一薄板坯連鑄機所澆鑄的鑄坯厚度70m、鑄速達6m／min，鑄壞Zui長可達300m，這相當于粗軋壞焊接方式下精軋前的長尺坯；如果采用間歇式軋制，用隧道爐前的擺式剪，將鑄坯切成合適的長度；一隧道爐全長310m，能均勻加熱、保溫Zui長300m的板坯；一粗軋機和精軋機都是4輥軋機，特別是RF1-F5均采用了具有高凸度控制能力的動態PC(成對交叉輥)軋機，這是為適應長尺板坯軋制時熱凸度控制以及極薄材軋制時的行走板厚度變更。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3別的，可供規劃與規劃建造的大型鐵礦床有米易白馬及及坪(TFe檔次27.8%，鐵礦石儲量5.5億t，伴生TiO2檔次6.29%，TiO2儲量16萬t，V2O5檔次.27%，V2O5儲量149萬t);白馬田家村(TFe檔次25.3%，鐵礦石圖3.2.6攀枝花—西昌區域鐵礦散布示意圖儲量3.14億t，伴生TiO2檔次6%，TiO2儲量922萬t，V2O5檔次.25%，V2O5儲量76.5萬t);攀枝花紅格(TFe檔次27.4%，鐵礦石儲量18.4億t，伴生TiO2檔次1.5%，TiO2儲量2億t，V2O5檔次.24%，V2O5儲量448萬t)。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5依據有關報導，目前國內已有八家鋼鐵廠上了鐵水純鎂噴吹脫硫設備，處理才能已超越1萬t／a，還有一些供應商(包含已上了復合鎂噴吹設備的供應商)正在醞釀上鐵水純鎂噴吹脫硫設備。純鎂粒噴吹脫硫技能及其展望純鎂粒噴吹技能的中心是要在要求的時刻內向鐵水噴入規則的鎂量，到達要求的脫硫值而不發生噴濺。這就要求操控好供氣強度，所謂供氣強度就是向1噸鐵水1分鐘噴人的氣體量(Nm3／tmin)，一般鐵水預處理的供氣強度為.3Nm3／tmin，但在噴吹鎂粒時要把鎂汽化發生的氣體量核算在內。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的運用范疇--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在運用中各具獨到之處。在建筑運用范疇，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環境要求潤滑的表面是因為表面潤滑不簡單積垢。塵垢的堆積會使不銹鋼生銹乃至構成腐蝕。在寬闊的大廳中，不銹鋼是電梯裝修板Zui常用的材料，表面的手印雖然能夠擦掉，但影響漂亮，所以選用適宜的表面避免留下手印。衛生條件對許多職業是很重要的，，食物加工、餐飲、釀制和化工等，在這些運用范疇，表面有必要便于每天清洗，而且常常要用化學清洗劑。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；也有人把鈦液中的有用酸含量大于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者稱為“酸式鈦液”；把鈦液中的有用酸含量低于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者稱為“堿式鈦液”，現在硫酸法鈦工廠毫無例外的選用堿式鈦液來出產各種品牌的鈦。正硫酸鈦[Ti(SO4)2]是一種白色易潮解的粉末，它不能從水溶液中分出，只能在中結晶離分出來。一般以為四價鈦的無水硫酸鈦Ti(SO4)2簡直不存在，有記載的是硫酸鈦的九水、四水和三個結晶水的水合物。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。