Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

產品質量好，能滿足用戶提出的力學性能、表面質量、厚度、精度等各種要求。鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。產量高，年產量一般在數十萬噸到1萬t以上。采用液壓壓下裝置和一系列自動化控制及各種新技術，其優點更為突出。表1-112mm四輥可逆式冷軋機主要技術性能性能12mm四輥可逆式冷軋機工作輥直徑/支撐輥直徑×輥身長度/mm×mm軋制力/kN軋制速度/ms-1主電機功率/kw壓下形式原料厚度×寬度/mm×mm成品厚度/mm鋼卷質量/t鋼卷外徑/mm卷取機直徑/mm卷取機電機功率/kw卷取機張力/kN卷取機速度/ms-1開卷機功率/kw開卷機張力/kN開卷機速度/ms-1年產量/萬t4/13×121813.82×2電動壓下(1.8-3.O)×(55-12)O.2～1.51518752×66113.82×8346.91多機架連續式冷軋機的缺點是：各機架的延伸和軋制速度不易調整，生產操作較難掌握。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3到門前為止，對場活化燒結的機理還不是十分清楚，但一般認為是外場可以清除粉末表面的氧化膜和雜質，促進燒結頸的形成。日本第三代電火花／等離子燒結機(SPS)的開發成功極大地推進了該技術作為一種先進的粉末冶金技術的工業化應用。0-27顯示了電火花／等離子燒結機的工作原理和一般的工藝過程。第三代電火花／等離子燒結機使用的是低電壓(約30V)、大脈沖電流(電流2000～20000A，脈沖時間一般為1~300ms)和單向壓制的設計。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大1倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大1倍后的值）。如5A47表示厚度為.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大1倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大1倍后的值）。如3G13表示厚度為.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，Zui后導致大分子鏈斷裂。防止PVC熱分解的熱穩定機理是通過如下幾方面來實現的。通過捕捉PVC熱分解產生的HCl，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用，此外還有金屬皂類、有機錫類、脂類及類等。置換活潑的基氯原子。金屬皂類、脂類和有機錫類可按此機理作用。與自由基反應，終止自由基的反應。有機錫類和脂按此機理作用。與共扼雙鍵加成作用，共扼鏈的增長。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼1.共析鋼碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時，剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（Fe3C）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。從反映鋼的組織結構與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關系的鐵碳平衡狀態圖上可見，當碳的含量正好等于.77％時，即相當于合金中滲碳體（碳化鐵）約占12％，鐵素體約占88％時，該合金的相變是在恒溫下實現的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。