Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

其中，高爐鐵損僅為4.14%。冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的入爐礦具有品位低、渣量大、渣鐵分離效果較差、爐溫控制難度大等特性，與其他普通礦冶煉的高爐相比，鐵損、礦耗和冶煉成本偏高，給降成本工作帶來難度。對此，該廠把降低高爐鐵損作為對標挖潛的重要課題展開攻關，通過引進高爐生鐵鐵元素消耗這一概念，計算出合理的金屬回收率系數，折合成回收鐵量，研究出鐵元素消耗變化趨勢和鐵損去向，從而有效指導高爐生產。在高爐操作中，該廠嚴格執行精細化操作方針，提高爐溫合格率，以減少爐溫波動帶來的鐵損；加強燒結礦和外購球團礦質量控制，提高礦石品位穩定率、堿度穩定率和物理性能指標；鐵口操作杜絕鐵品潮泥、增加沙壩高度、加大渣鐵回收力度，避免人為因素造成鐵損；采用蓄鐵式主溝出鐵，使渣鐵液分離時間延長，減少砂壩過鐵和渣中帶鐵；加強鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量，降低鐵損；深入推行富氧、大噴煤、高風溫等高爐強化冶煉技術，降低生產成本。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不同磨礦細度下礦藏的解離度不同磨礦條件下鉬礦藏的解離度測定成果為，磨礦細度6%-74μm時輝鉬礦單體占69.9%，65%-74μm時占79.2%，7%-74μm時占83.3%，8%-74μm時占86.6%，9%-74μm時占87.8%。標明在較粗的磨礦細度下，有價礦藏輝鉬礦單體解離度低，磨礦細度越細單體解離度越高，但磨礦本錢高。不同磨礦細度下磁鐵礦的解離度測定成果標明，即便在磨礦細度為-74μm占9%時，礦石中磁鐵礦的解離度仍較低，其單體解離度約為55%。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5一般冷彎成型工藝有：單張成型、成卷成型和連續成型、聯合成型。單張成型單張成型工藝是預先將板材切割成的長度，然后通過選料輥將板材送入成型機。軋制完成后的型材可直接收集入庫，尤其適用于板材成型后切割易變形的產品，多用于小批量生產。其優點是設備簡單，投資較低，占地面積小。成卷成型和連續成型成卷成型和連續成型的工藝基本相同，它們的不同點是：連續成型的板材連接處必須焊接，使板材連續不斷的成型加工；而成卷成型則是單卷供給。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不過，我還是了解到激光熔覆技術的相關知識。激光熔覆技術包括外加顆粒法和原位合成法。通過激光熔覆工藝獲得復合材料涂層，其基體組織結構隨表層預置合金粉末成分的變化而改變。獲得成功的激光熔覆工藝是將金屬粉末于15℃烘干2h，預置于基材上，預覆厚度.7～.8mm，放入一個特制可控氣氛加工室中，抽真空后充入，以保證在激光處理時合金粉末不被氧化。利用JJ－D－4型Nd：YAG固體脈沖激光加工機進行激光熔覆處理，從而獲得耐磨、耐腐蝕的金屬表面。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；LF爐只能底吹攪拌鋼液，促使氮離子呈彌散形式均勻分布到C-Cr-Mn-Ni的晶界中去，形成穩定的基體組織。LF爐需加入氮化鉻穩氮，確保LF爐出鋼氮含量穩定在0.43%～0.46%之間。21-4N氣門鋼中，氮與強氮化元素鉻、錳結合成了穩定的氮化物，大大降低了氮的活度。并且氮的原子半徑大，擴散系數小，真空處理時脫氮率只有0～10%。VD處理時，有效真空時間為8～10min時，氮含量基本不減少。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。