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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

保持溫度1~2分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊上，當另一焊準備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進行焊接。在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續把持操作桿5~8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。冬季施工時，應采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間1~3秒，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3另外如有可能,還可參照ASME的方法,按不同材料、用途和性能,將鍋爐用鋼板標準細分成若干個標準(如專用碳素鋼板、低合金耐熱鋼板等),以適應用戶的需要和應用。2外形尺寸由于我國鋼鐵行業技術和裝備水平的制約,鍋爐用的寬厚鋼板還幾乎無法生產。GB713僅適用于厚度6～15mm的范圍,而亞臨界鍋爐鍋筒用的鋼板厚度一般都在16～21mm之間,只能依靠進口解決。我們只有提高那些重要用途、技術含量高的產品標準的水平,才有利于帶動整個鋼鐵工業技術進步和產品質量提高,才能Zui終實現國產化,擺脫進口的束縛。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5減少吹損的主要途徑？：精料方針，減少渣量合理造渣制度采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機械噴濺。采用熱補償技術，多吃廢鋼，降低化學燒損。采用合理的復吹技術。什么是少渣操作，少渣操作的優點是什么？：當每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作。石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。氧的利用率高，終點氧含量低，余錳高，合金收得率高。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠。南山礦業公司選礦廠尾礦在輸送過程中因污染農田和農村水系，每年造成上百萬元污染賠償費；另一方面因尾礦中含有硫和鐵多種元素，造成廢水排放超標，每年增加排污費4萬元。為了合理地回收尾礦中的部分元素，減少資源浪費，減少污染，南山礦業公司投資88萬元，分別建立了選硫廠和選鐵廠對尾礦進行再選。南山礦業公司尾礦選硫廠。尾礦再選選硫采用重選——磁選流程。將磁選尾礦（含S2%——5%）直接送至選硫廠，經分礦箱流入搖床選別，再經圓筒磁選機將硫鐵分離，得到品位為6%以上的鐵精礦和品位為25%以上的硫精礦。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；JFE鋼鐵從1989年開始銷售CleanMix鐵粉。目前銷售的品種有可在常溫沖壓下高密度成型的CleanMixHDX、可將沖壓成型后的工件從模具低負荷倒出的CleanMixLX、可改善燒結體切削性的CleanMixJFM系列以及可穩定成型時的填充重量的CleanMixZERO等。Zui近，有越來越多的客戶不再自己混合石墨粉及銅粉，而是改用預混合鐵粉。再加上汽車產量的增加，燒結部件市場也在隨之不斷擴大，今后CleanMix鐵粉的需求也有望擴大，因此JFE鋼鐵增強了制造設備。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。