Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

可以看出，二段磨礦時間增加時，鐵的品位和回收率都呈上升趨勢，但磷品位在磨礦時間為2min時有較大的降低，應是嵌布粒度較細的脈石礦物在此時可以充分與鐵礦物解離，并且不會發生團聚。故確定第二段磨礦時間為2min，粒度為－16μm粒級占1％，－8.93μm粒級占9％。煤用量試驗固定其他條件不變，考察了焙燒過程中煤用量的影響隨著煤用量的增加，鐵的品位和回收率均增加，磷的品位降低，此過程中煤可以同原礦充分反應，將原礦中的Fe2O3還原，但當煤用量超過4%時，煤在反應中過量，雖然對鐵的回收率仍有一定的提高，但會影響到脫磷劑脫磷的效果，同時鐵的品位略有降低。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3e的系數：一般型號及帶a的為3.26,帶b的為2.44,帶c的為2.24。各長度單位均為mm。方鋼W=.785×邊長×邊長圓鋼、線材、鋼絲W=.617×直徑×直徑六角鋼W=.68×對邊距離×對邊距離八角鋼W=.65×對邊距離×對邊距離鋼管W=.2466×壁厚（外壁-壁厚）等邊角鋼W=.785×邊厚（2邊寬-邊厚）不等邊角鋼W=.785×邊厚（長邊寬+矩邊寬-邊厚）工字鋼W=.785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]槽鋼W=.785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]常見的不銹鋼圓鋼類型及特性1）31S不銹鋼圓鋼特性：31S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，31S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。316L不銹鋼圓鋼特性：1）冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；高溫強度;4）的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶狀態無磁性；316不銹鋼圓鋼特性：316不銹鋼是繼34之后，第二個得到Zui廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。321不銹鋼圓鋼特性：在34鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于43℃-9℃溫度下使用。Cr1MoV無縫鋼管標準是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5但是各種各樣的方法做來做去，Zui后都不如高爐，都發展不起來。姜：如果用焦爐煤氣(COG)或焦爐煤氣轉化氣(RCOG)，從高爐風口噴吹或從高爐爐身噴吹呢？張：這還是高爐冶煉，未來高爐仍然是煉鐵的主要設備和主流。其他的只是一些技術嘗試、探索和研究，經濟性都還達不到市場要求，現在都無法替代高爐的經濟性，也就是說，21世紀，高爐煉鐵工藝在國內國外的優勢仍將長期保持。如何看待原燃料條件變化姜：現在鐵礦原料質量下降是煉鐵生產普遍面臨的問題，表現為SiO2和Al2O3含量上升，Fe含量下降，以及鐵礦的粒度下降等，由此帶來燒結礦化學成分變差。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性使用碳質還原劑火法冶煉氧化鎳礦生產鎳鐵時會產出含有大量雜質元素如FP、S、Si和Cr等的粗鎳鐵水，雜質主要來源于原礦，部分來源于還原劑，其中S元素與部分元素易生成穩定化合物并溶于鎳鐵水之中，使粗鎳鐵水中硫含量往往處于較高的狀態。因此如何降低粗鎳鐵水中硫的含量成為研究的對象。電弧爐精煉脫硫采用電弧爐對粗鎳鐵水進行精煉脫硫是使用較多的精煉方法。美國漢納廠用低硫氧化鎳礦為原料，采用碳硅熱法工藝來生產粗鎳鐵。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；利用HeraeusElectr0-Nite公司的Hydris儀器，在完成階段確定溫度和氧含量。經過爐外精煉，鋼水在尺寸為300mm300mm的結晶器，四流連鑄機上進行澆鑄。由于在精煉裝置中完善精煉工藝，并采用脫氧新制度，新庫茲涅茨克鋼鐵公司在2007年的9個月內鋼軌鋼中平均氧含量達到27.8ppm。這種情況下，氧化夾雜脆性鏈的平均長度為0.18mm。為了確立依氧含量變化的鋼軌中非金屬夾雜數量和特性關系，進行了不同氧含量鋼的金相研究。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。