Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

與樹脂相容性好，抗氧性能高，耐洗滌，揮發性小，廣泛用于聚、聚、聚、ABS、聚氯、聚酯等塑料制品，的特點是該抗氧劑的熔點比較低，比較適應柱塞式擠出機這種不帶混煉功能的擠出工藝。有個別韓國的原料廠家提供的配方里主抗氧劑選用抗氧劑11，但經過筆者試驗，抗氧劑11由于熔點太高，在Engel法工藝中應用時不能充份熔融，不但起不到應用的抗氧效果，而且還會在PE-Xa管壁內形成小的抗氧劑結晶塊，使管材的耐壓性能受到影響，以筆者愚見，抗氧劑11不適合Engel法的PE-Xa管。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不銹鋼彎頭因其具有很好的耐腐蝕性能而被廣泛的用于石油化工、儀器儀表、食品等行業。對于專業管件生產廠家來說，不銹鋼彎頭作為一種高附加值的產品，其質量的好壞，產量的高低直接影響著企業的效益。而目前國內的各個管件生產廠在加工不銹鋼彎頭時均采用的是徑向冷壓生產工藝，采用這種工藝主要是考慮到不銹鋼管件的伸長率較高，同時具有熱脆性的特點。但在實際生產過程中我們發現存在著一些弊端：彎頭成形效果不好，管件易產生凹陷，增加修復量，加大了修復費用。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5強壓處理方法有：冷強壓處理，即在室溫下，強壓處理幾小時到幾十個小時；熱強壓處理，將強壓裝置放入溫度為一定的恒溫爐中，保持適當時間后，取出卸載并快冷到室溫；磁場強壓處理，即將強壓彈簧鋼裝置放入周圍有磁場的浴爐中處理；電強壓處理，即將強壓彈簧鋼裝置放入兩極板間通電加熱較短時間后，取出快冷。經強壓處理的彈簧鋼不出現松弛率較大的階段，只出現松弛率較小的第二階段，這就有效地改善了彈簧鋼的抗應力松弛性能，使彈簧鋼工作1年的載荷損失率小于5％左右。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性分析認為：加渣精粉后，加礦石量減少，噴濺減輕，可能與鋼水收得率增加有關；實際渣精粉含鐵量高于化驗量，且增量不多符合實際。3使用渣精粉煉鋼的注意事項轉爐直接裝入含水量4%～6%的渣精粉時，必須先加渣精粉和廢鋼，后兌鐵水。以利水蒸汽的蒸發。防止兌鐵水時從爐口噴濺。如果能將渣精粉烘干后再用，將能解決此問題。轉爐煉鋼使用渣精粉時,化渣稍快,易形成泡沫渣。4結論在第二煉鋼廠采用渣精粉直接入轉爐煉鋼，每爐采用渣精粉500kg，折（Fe）量為245.7kg。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；壓縮式熱泵是以消耗一部分高質能（機械能或電能）為代價致熱的，如圖3-1所示。低沸點工質通過壓縮機壓縮，消耗外功W，使工質的壓力和溫度升高。由于它的溫度高于供熱所需的溫度TH，讓它通過冷凝器向室內供出熱量Q1而本身被冷凝。然后通過膨脹閥節流降壓，同時溫度也降低。由于它的溫度將低于采暖熱源的溫度TL（一般為環境溫度T），在蒸發器中吸收外界熱量Q2而蒸發。蒸氣再回到壓縮機繼續壓縮，完成一個循環。圖3-1壓縮式熱泵系統1－壓縮機；冷凝器；膨脹閥；蒸發器＝由上式可知，如果（T1－T2）越小，或T2/T1越大，則越大。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。