Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

一般硫酸預熱溫度操控在8~12℃(冬季溫度可偏上限、夏日溫度可偏下限)，在冬季冰冷時節既使選用高溫法稀釋熱缺乏于到達工藝規則的溫度，有時要經過蒸汽預熱；在夏日就是選用低溫法，稀釋后的硫酸溫度仍很高，不宜立刻投入礦粉反響，要用壓縮空氣拌和降溫，可是有時壓縮空氣的溫度也很高難于在短時刻內降至規則的溫度，此刻能夠用收回的稀廢酸替代水來稀釋濃硫酸以下降稀釋熱，當然要經過準確核算避免酸度系數過高或礦酸比過高。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3Ni資源短缺及昂貴，Ni-Cr系不銹鋼價格隨Ni價變化而變化。應大力發展無Ni和低Ni鐵素體不銹鋼、Cr-Mn奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。Ni在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加Ni的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以Ni被稱為奧氏體形成元素。然而，Ni并不是具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：NN、Mn、Cu。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5b：由節點完全混合的流態模型，更新節點的指標物質濃度。上述兩個事件定義中及計算方法中所指的“變化”，已不是實際的輸配水管網中水力或水質發生的“變化”。在實際管網中發生的變化，是連續發生的。在模擬的系統中，為系統給定一個水力變化閾值和水質變化閾值，當計算對象的數值的變化超過了給定的閾值時，模擬系統才認為發生了“變化”。也可以將事件驅動模擬機制的模擬方法看成是對真實的管網水質變化系統在“變化”上作了離散。削液技術的發展趨勢眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。近十多年來，我國的切削液技術發展很快，切削液新品種不斷出現，性能也不斷改進和完善，特別是2世紀7年代末生產的水基合成切削液和近幾年發展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產中的推廣和應用，為機械加工向節能、減少環境污染、降低工業生產成本方向發展開辟了新路徑。歸納起來，切削液技術主要有以下特點:潤滑技術干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以從根本上消除傳統濕式加工易污染環境的弊端，是切削技術的一場深刻。管道分質供水系統設計1)水量的確定管道分質供水工程用水量的確定尚無相關標準資料。筆者認為，分質供水中人均用水量的確定應立足長遠，綜合考慮飲用、燒湯、做飯、洗瓜果的需要，并根據不同的小區和消費群體加以調整，一般取4～6L／人d比較合適。供水管網的設計分質供水管網采用下行上給的供水方式。3幢高層的分質供水管網共分為兩個區域進行供水，低區為1～14層，高區為15～31層。高、低區管網分別設置，相互獨立且互不干擾，由兩套完全獨立的恒壓變頻裝置進行供水。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性冷床和散冷輥道的作用是將8℃以上的高溫軋件冷卻到15—1℃以下，以恢復鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質量和后步工序操作。冷卻方式根據鋼材的化學成分、組織狀態、使用用途、以及冷卻后可能產生的缺陷等方面，確定以下冷卻方式：自然空氣冷卻?自然空氣冷卻是碳素結構鋼、低合金結構鋼、優質碳素結構鋼、以及奧氏體類不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式，這種冷卻方式一般不會影響鋼材的物理性能。強迫快速冷卻?強迫快速冷卻一般采用吹風、噴霧、噴水等方式，其工藝特點是使鋼材在一定時間內速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的?它的組織特征是什么?魏氏組織對鋼的性能有什么影響?怎樣在熱處理中避免產生魏氏組織?對于含碳量Wc低于.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出，即所謂魏氏體組織。、分析軸類零件、長板狀零件、截面零件相差較大零件、套筒和薄壁圓環狀零件、有凹面的工件的淬火操作方法。軸類零件應垂直淬入冷卻劑。長板狀工件應橫向側面淬入冷卻劑。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。