Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

從技術領域看，這些研究機構隸屬的企業以生產某類鋼材制品為主，沒有涉及生鐵冶煉領域，因此其研發集中于某類鋼鐵制品的試驗研究，如日本鋼管的高張力鋼板研究，住友金屬的鑄鍛鋼、磁石鋼等合金鋼的開發，以及神戶制鋼的船用鋼材和特殊鋼的研發等。如果說東北大學鋼鐵研究所是物理學者通過基礎科學的手段來研究鋼鐵材料的話，那么八幡制鐵所技術研究所和日本其他民間鋼鐵企業研發機構則是企業研發人員為解決鋼鐵生產的實際問題而進行研發。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3北京科技大學的學者為了研究含碳球團礦還原熔分機理，將分析純的Fe2O氧化物和不同還原劑固結成球并進行等溫還原實驗，研究了溫度、還原時間、配碳量、還原劑種類等條件對球團礦還原熔分行為的影響。進一步采用X射線衍射、掃描電子顯微鏡等手段表征了含碳球團在不同還原時間的微觀結構及物相變化，實驗結果表明：焙燒溫度過低或過高含碳球團都不能良好熔分，配碳量增加可以提高球團還原和熔分速率，適宜的溫度、碳氧摩爾比、還原劑分別是1400℃、1.2和煤粉。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5一般設計單位的設計人員已經選好閥體芯件(閥芯、閥座、閥桿、閥籠、座環、填料、墊片)的材質。Zui終閥門選材應與設計要求一致，如果不一致，必須確認材質變更后是否合適，如有懷疑，則必須進行技術澄清?？刂崎y到貨時，應及時通知供貨方開箱的時間，要求供貨方派人員參加進行商檢，如果供貨方發傳真或來函確認，并認可用戶的開箱結果。商檢人員應詳細記錄所有的商檢結果，不應遺漏任何細節，而且應將商檢結果和合同技術附件對照，記下偏差，與商檢報告一起及時反饋給供貨方，并要求及時進行處理。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性低硅冶煉是一項綜合技術。由于日鋼的原、燃料條件逐步轉差，低硅冶煉不能依靠改善焦炭質量，提高入爐品位等精料手段來實現。對于面臨的困難，煉鐵技術人員，進行了充分的分析研究，并由鐵前部牽頭組織，針對燒結、球團、煉鐵三個系統每旬定期召開攻關會議，強調低硅冶煉對煉鐵、煉鋼的重要意義，同時強調降硅要從系統內部著手，要完全通過提高操作水平來保障低硅冶煉的實現。燒結廠主要工作是：穩定成分、提高強度、改善粒級、降低亞鐵等。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；但與鋼或其他金屬材料接觸時會產生電化腐蝕，在潮濕的環境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時會產生腐蝕,與木材、土壤等接觸時也會產生腐蝕。因此,需進行適當的防腐處理。生產方法鋁合金按其生產方式不同，分為鑄造鋁合金和變形鋁合金兩大類。建筑上一般采用變形鋁合金，用以軋成板、箔、帶材，擠壓成棒、管或各種復雜形狀的型材。變形鋁合金按其性能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。建筑中一般采用工業純鋁(L1～L1)、防銹鋁合金（LFLF21等）及鍛鋁(LD2)等。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。