Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

可是天然氣資源有限、價高，使出產值添加不快。用煤作復原劑在技能上也已過關，能夠用塊礦，球團礦或粉礦作鐵質料(如豎爐、流化床、轉底爐和回轉窯等)。可是，由于要求原燃料條件高(礦石檔次要大于66%，含SiO2+Al2O3雜質要小于3%，煤中灰分要低一級)，規劃小，設備壽數低，出產本錢高和某些技能問題等原因，致使直接復原鐵出產在全沒有得到迅速開展。因而，高爐煉鐵出產工藝將在較長時刻內仍將占有主導地位。直接復原鐵的質量要求直接復原鐵是電爐冶煉優質鋼種的好質料，所以要求的質量要高(包含化學成份和物理功能)，且期望其產品質量要均勻、安穩。1化學成份直接復原鐵的含鐵量應大于9%，金屬化率要9%。含SiO2每升高1%，要多加2%的石灰，渣量添加3Kg/t，電爐多耗電18.5kwh。所以，要求直接復原鐵所用質料含鐵檔次要高：赤鐵礦應66.5%，磁鐵礦67.5%，脈石(SiO2+Al2O3)量3%～5%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不用設伸縮節。2硬聚氯消音管主要用于排水管道系統，特別是高層建筑排水管道系統。塑料波紋管塑料波紋管在結構設計上采用特殊的“環形槽”式異形斷面形式，這種管材設計新穎、結構合理，突破了普通管材的“板式”傳統結構，使管材具有足夠的抗壓和抗沖擊強度，又具有良好的柔韌性。根據成型方法的不同可分為單劈波紋管、雙壁波紋管。1塑料波紋管的特點：4.1.1剛柔兼備，既具有足夠的力學性能的同時，兼備優異的柔韌性；1.2與板式管材相比，單位長度的波紋管具有質量輕、省材料、降能耗、價格便宜；1.3內壁光滑的波紋管能減少液體在管內流動阻力，進一步提高輸送能力；1.4耐化學腐蝕性強，可承受土壤中酸堿的影響；1.5波紋形狀能加強管道對土壤的負荷抵抗力，又不增加它的曲撓性，以便于連續敷設在凹凸不平的地面上；1.6接口方便且密封性能好，搬運容易，安裝方便，減輕勞動強度，縮短工期；1.7使用溫度范圍寬、阻燃、自熄、使用安全；1.8電氣絕緣性能好，是電線套管的理想材料。2塑料波紋管主要應用領域：4.2.1市政給排水管道系統；2.2建筑電氣電線配管；2.3農業灌溉4.2.4汽車輸油管的配管；氯化聚氯管（CPVC）氯化聚氯管材是由含氯量高達的66%的所謂樹脂加工而得到的一種耐熱性好的塑料管材。氯化聚氯樹脂用PVC樹脂經氯化制得，隨著樹脂中氯含量的增加，其密度增大，軟化點、耐熱性和阻燃性提高，拉伸強度提高、熔體粘度增大、耐化學腐蝕性優良，在沸水中也不變形。1氯化聚氯管的特點：5.1.1使用溫度范圍廣：-4℃－95℃；1.2具有良好的強度和韌性；1.3具有良好的耐化學腐蝕性能；1.4阻燃性能為自熄性；1.5低熱傳導性能，約為鋼材的1/2；1.6介質中重離子含量達超純水標準；1.7衛生性能符合國家衛生標準要求；1.8管壁平潔光滑：輸送流體時具有較小的摩擦阻力和附著力；1.9重量輕：相當于鋼管1/5，鋼管的1／6；1.1安裝方便：可采用粘接、螺紋、焊接等方式連接；1.11優異的耐老化和抗紫外線性能，正常使用壽命較長。2氯化聚氯管主要應用領域：5.2.1建筑用空調系統、飲用水管道系統、地下水排入管道、游泳池及溫泉管道；2.2工業管道系統；2.3食品加工處理管道系統；2.4給水及污水廠管道系統；2.5農業灌溉。高密度聚管（HDPE）高密度聚管以它的的化學性能、韌性、耐磨性以及低廉的價格和安裝費受到管道界的重視，它是僅次于聚氯，使用量占第二的塑料管道材料。高密度聚管（HDPE）雙壁波紋管是一種用料省、剛性高、彎曲性優良，具有波紋狀外壁、光滑內壁的管材。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為了發揮大型高爐生產效率高的優勢,需要從高爐的初步設計階段就必須關注高爐的長壽化技術。從世界上大型高爐的運行實績來看,大型高爐的服役時間明顯要長于小高爐,目前服役Zui長的大型高爐是日本住友金屬歌山廠的4號高爐(2700m3),不僅服役時間超過27年,而且單位爐容產鐵也超過了15000t/m3。近年來日本所有新的大高爐均按照服役時間大于25年和單位爐容產鐵超過15000t/m3為目標來進行設計。2生鐵成本趨于合理大型高爐的建設屬于大額投資工程,但是高爐投產后的爐況穩定、低耗的績效使生鐵成本日益趨于合理。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性一般情況下，工件淬火后都要進行回火，并且是熱處理的Zui后工序，對工件的性能影響很大，可以說決定了工件的使用性能和壽命。目的：使工件得到所要求的力學性能。工件淬火后，硬度高.脆性大，為了達到技術要求的力學性能，可以通過回火來調整到希望得到的硬度、強度、塑性和韌性。減小或消除內應力。工件淬火后存在很大的內應力，及時回火可以消除應力，減少畸變和防止開裂。穩定尺寸。工件淬火后的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩定，會自發地發生轉變，引起工件尺寸和形狀的變化。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；其它型號電磁閥根據需要可帶簡單的一般手動裝置。專用化方向上的發展近年來電磁閥的銷量已超過了調節閥，主要是各種專用電磁閥的需求量劇增。下面按介質類別分別予以介紹：燃氣電磁閥由于我國燃料結構的調整，氣體燃料的比重不斷上升，燃氣電磁閥需求也不斷增長。燃氣有天然氣、工業煤氣、城市煤氣、液化等好多種，所含雜質及腐蝕情況各異，對閥的要求也不一樣。而且，壓力等級差別很大，壓縮天燃氣高達21～25Mpa，而燃氣具壓力又低至2Kpa。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。