Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

LF碳鋼精煉渣一般經熱燜、破粹、磁選等工序選取金屬后$余下的尾渣因無利用渠道而堆存存放，既污染環境，又浪費資源。由于LF精煉渣CaO、Al2O3含量較高，硫含量較低，同時，其具有低熔點、低氧化性的特性，LF碳鋼精煉渣可以代替預熔渣和石灰利用，降低預熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不銹鋼廠的學者通過LF碳鋼精煉渣壓球試驗，分析比較了使用幾種粘結劑的壓球理化性能，確定了較合理的壓球方案，同時也進行了LF精煉渣壓球代替預熔渣的工業化試驗。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在管線設計時應考慮到海底管線的S-lay（海底管道S型敷設法）時發生的鋼管彎曲，地震導致的地層變動和不連續凍土地帶的季節性地層變動，以及管道發生的塑性變形等。這些特性對鋼管縱向強度特性的影響比圓周強度大。鋼管本體因彎曲和壓縮發生壓曲的變形值大。彎曲變形時壓縮側發生的壓曲首先是受鋼管直徑/壁厚比的影響很大，如果D/t小，壓曲變形極限（壓縮變形極限）就大。在同一個D/t時，降低屈服比（Y/T），增加加工硬化系數（n值）和均勻伸長率（uEl），能提高壓縮變形極限。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5Thirdwesystems公司的“advantedge”是采用有限元法對切削加工進行特殊優化解析的軟件產品，與用于構造解析的有限元法程序包比較，其優點是用戶界面優良，機械加工的技術人員能方便地進行解析。美國scientificformingtechnologies公司的“deform”是鍛造等塑性變形加工用有限元法解析程序包，Zui近已被轉用于切削加工。切削過程是切屑、被加工材料的彈性變形和塑性變形的變形過程，與沖壓、鍛造等塑性變形比較，變形速度（單位時間產生的變形量）非常大，由此產生的塑性變形能量和前刀面上由摩擦產生的能量將引起發熱，從而使溫度大幅度升高，刀尖在連續而狹小的范圍使被加工材料破壞、分離成切屑和已加工面等，這是切削過程的顯著特征。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性假定磁滑輪恰能回收磁鐵礦含量為αcj粒度為d的礦粒，設d12.2水分對分選效果的影響礦石的水分主要來自井下開采夾帶的水分以及露天存放滲入的雨水。礦石含水時，礦粉、礦泥或相互粘結，或粘附在大塊礦石上，造成了磁性礦石和非磁性礦石混雜，給分選帶來了困難。礦石間的這種粘著力隨礦石含水量增加及礦石粒度的減小而增大。當粘著力超過一定值時，就難以實現分選。一方面，小塊粉狀磁性礦石粘附在大塊廢石上，被甩到廢石中;另一方面，小塊粉狀廢石粘附在大塊礦石上進人預選精礦。3給礦量對分選效果的影響在討論粒度對分選界限的影響時，所考慮的僅僅是單層分選，即在圓筒表面僅存在一層礦粒。生產中由于給礦量的波動，有時是單層人選，有時是多層人選。多層人選時，由于磁場力HgradH隨距筒面距離的增大而降低，從而導致位于外層的磁鐵礦含量較高的礦?？赡苁艿捷^小的比磁力而被甩到尾礦中，而位于內層的磁鐵礦含量較低的礦?？赡苁艿捷^大的比磁力而被回收到精礦中，也造成預選精、尾中礦石、廢石相互混雜。4優化磁鐵礦石預選工藝的途徑通過分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對磁鐵礦石預選分選效果的影響，我們不難得出優化預選工藝、改善預選作業分選效果、實現該丟早丟充分回收、達到經濟效益的化的途徑是：分級預選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失。采用干濕聯合流程，以減少因礦石水分而造成的損失。加強掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對分選效果的影響。嶺鐵礦預選工藝不斷優化的生產實踐金嶺鐵礦是我國Zui早采用預選工藝的大中型磁鐵礦石選礦廠之一，隨著對預選工藝認識的提高，隨著磁選技術的發展，尤其是近年來釹鐵硼高磁能積磁性材料的應用為預選提供了高性能的工藝設備，金嶺鐵礦的預選工藝不斷得以優化。1歷史沿革一段電磁磁滑輪預選。年自行設計了咖l3mm×145mm水冷自冷電磁磁滑輪，其破碎預選流程為兩段一閉路干式磁選流程。原礦經9mm×12l,nm顎式破碎機破碎后進入預先篩分，篩上的礦石(14—2him)經干式磁選拋廢后進入φ13mm×16mill可逆錘式破碎機，細碎產品經檢查篩分，篩下物與預先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物返回干式磁選，廢石選出率大約在66%左右。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；低合金高強度結構鋼的牌號由代表鋼的屈服點的漢語拼音的字母(Q)，屈服點的數值(阿拉伯數字)和質量等級符號(A，B，C，D，E)三個部分按順序排列而成。Q345A，其中：Q—鋼材屈服點的“屈”字漢語拼音的首位字母；屈服點的數值，單位MPa；E分別為質量等級符號，且D級沖擊試驗條件與普通質量非合金鋼相同，沖擊功較普通質量非合金鋼高，規定沖擊功＞34J；而E級為在—4℃做沖擊試驗，沖擊功為27J。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。