Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統根據軋制計劃確定其流向。常規板坯裝爐軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統的統一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中的垛位。軋制時，根據軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經測長、后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3入口測厚儀檢測出來料厚度偏差ΔH，對軋機的壓下實行前饋控制。出口測厚儀測出厚度不斷修正和標定P－AGC以提高其控制精度，起監控的作用。通過粗調系統的控制，基本上應該消除了來料的厚度偏差，以保證Zui終成品的精度。精調AGC由軋機測厚系統及軋機和卷曲機組成張力AGC精調系統。精調AGC常用張力調厚的方法。由軋機出口測厚儀發出信號來反饋控制張力。由于張力調節范圍有限，當厚度較大時，需將偏差信號補充反饋給粗調AGC系統。加減速階段厚度補償系統軋機在加減速階段，速度變化很大，采用根據速度值來調整軋機輥縫及附加系統。這實際上是一種速度過程控制。當軋件速度變化時，支撐輥油膜軸承的變形區的摩擦系數也相應變化。這使空載輥縫和軋制壓力變化，因而使帶鋼厚度產生偏差。這時應進行油膜厚度的張力補償。頭尾端的失張補償通常采用壓下過程控制實現失張補償。穩速軋制階段，恒張力控制對于開卷機及卷曲機和軋輥之間設有獨立的恒張力控制系統，保證在整個穩速軋制階段期間張力恒定。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5安全目標確保安全文明生產牌，爭創安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在.4‰以內負傷率控制在3‰以內。、建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。、落實安全目標責任制根據“施工必須安全”，“安全，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規程操作。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從攪拌而言氮氣與一樣，且氮氣便宜，但在高溫下氮能溶解在鋼水中，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時間的延長而增加，當溫度高于1575℃時，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質量，因而使用氮氣作為攪拌氣體受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮氣作為攪拌氣體來使用，而且還存在增氮不穩定的問題。1脫碳反應對煉鋼過程有何重要意義？：鐵液中的碳通過脫碳反應被氧化到接近或等于出鋼時鋼液中碳的規格范圍內。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為扭轉這種局面，企業對生產工藝、設備和管理等實施了改進措施。2提高球團礦產量和質量的措施2.1保證原料質量南鋼豎爐原料主要使用國內球粉與進口球粉，投產初期國內球粉配30％，進口球粉配70％。但從2003年以來，由于鐵礦資源緊張，配比調整為國內球粉配75％，進口配25％。且國內球粉品種較多，給生產造成較大波動。為此加強進廠原料的檢查工作，不定期取樣抽查，并將結果及時反饋給有關部門，以確保配料成分的穩定。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。