Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

化學氧化法是在特定溶液中，通過控制溫度和時間形成各種膜的顏色，一般用“因可法”較多，不過要能保持產品色澤一致的話，必須使用參比電極來控制。電化學法是在特定電解液中，通過控制溫度、電壓時間來形成一定厚度氯化膜的色澤，這個工藝較成熟，應用較廣。離子植入法是通過真空中氣化離子沉積于不銹鋼表面，如市面上手表殼，表帶的金黃就是采用這種工藝技術，適用于大批量生產。氣相裂解法，工藝較復雜，工業上應用比較少，不作多述。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3全國已有十多個省市推廣"以塑代鋼"的法規，為推廣應用UPVC螺排水管道提供了政策保障。90引進具有水準的韓國平和塑料工業株式會社生產工藝及裝備，以純硬聚氯為原料，開始生產螺旋單立系統用的排水管材和管件。1997年11月14日建設標準化協會批準了CECS94-97《建筑排水用硬聚氯管管道工程設計、施工及驗收規程》，至今，全國已有數家生產同類產品的企業，UPVC螺旋排水管道得到較為普遍的應用。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5二是高爐的原燃料供應質量和數量要穩定、平衡，生產不出現經常斷料種迫使燒結、球團、高爐經常變料的現象。三是高爐工長、爐長技術素質高，高爐操作水平高，制定出科學完善的操作規程（高爐要進行標準偏差操作），基本不出現操作失誤，杜絕重大事故的出現。四是冶金設備實現點檢、定檢定修，縮短設備維修時間，基本不出現設備重大事故。五是尊重冶金學基本原理，落實科學發展觀，不要出現管理決策失誤和瞎指揮等。六是能長期保持高爐合理爐型，爐缸活躍，有適宜的煤氣流（上下部調劑得當、相互適應），爐前工作良好。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從涂鍍板的進出口層面來看，27年，我國涂鍍產品強勁的出口勢頭極大地緩解了壓力。據統計，今年前8個月，我國累計出口鍍層板(帶)33.32萬噸，其中鍍鋅板(帶)出口量為273.41萬噸，同比分別增長73.9%和74.2%；出口彩涂板(帶)75.57萬噸，同比增長193.2%；的涂層板進口量為312.4萬噸，其中鍍鋅板(帶)出口量244.97萬噸，同比分別增長2.9%和5.6%。進口彩涂板15.32萬噸，同比減少25.25。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；GOR轉爐是多種能源介質復合吹煉的底吹轉爐，通過安裝在轉爐底部的三個套管式噴嘴向熔池吹入可調成份的氧氣、氮氣、、天然氣（或其它碳氫化合物）的混合氣體。與其它生產不銹鋼的轉爐相似，這種工藝冶煉不銹鋼也分為三個吹煉階段：階段吹氧，由碳氫化合物保護噴嘴；第二階段吹入氧、氬（或氮）、碳氫化合物和它們的混合氣體；第三階段向轉爐熔池吹入純氬或氮氣。根據鋼種不同，編制了專門用于某一鋼種的控制程序，自動控制冶煉過程。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。