Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

JFE鋼鐵從1989年開始銷售CleanMix鐵粉。目前銷售的品種有可在常溫沖壓下高密度成型的CleanMixHDX、可將沖壓成型后的工件從模具低負荷倒出的CleanMixLX、可改善燒結體切削性的CleanMixJFM系列以及可穩定成型時的填充重量的CleanMixZERO等。Zui近，有越來越多的客戶不再自己混合石墨粉及銅粉，而是改用預混合鐵粉。再加上汽車產量的增加，燒結部件市場也在隨之不斷擴大，今后CleanMix鐵粉的需求也有望擴大，因此JFE鋼鐵增強了制造設備。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3作為火電機組三大主機之一的鍋爐,對其所的鍋爐用鋼體系,促進新型鍋爐用鋼國產化,才是發使用鋼的耐高溫高壓、耐腐蝕、性能穩定等方面提出展我國超臨界火電機組的關鍵。了更高的要求。新型鍋爐用鋼的研制、開發與應用,鍋爐鋼板是鍋爐制造中非常關鍵的材料之一,主一直是火電機組發展所面臨的重大課題,各國均投入要是指用來制造鍋爐中的鍋殼、鍋筒、集箱端蓋、支吊了大量的人力、物力從事相關的研究工作。架等重要部件用的熱軋專用碳素鋼和低合金耐熱鋼我國火電機組鍋爐用鋼的開發,近幾十年來幾乎中厚鋼板材料。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5保溫1多小時。初退火可降低熱軋板卷的硬度、消除晶粒組織，提高塑性，以利于冷軋。因其是在酸洗前進行，因此一般可不采用保護氣體。中間退火是為消除加工硬化，以利于下一步軋制。中間退火一般都是在保護氣氛中進行光亮退火。成品退火通常是使板帶進行恢復，再結晶及晶粒適當長大以改善其加工性能，此外也要根據生產板帶品種的Zui終性能要求。在冷軋板帶退火中應用Zui廣的是罩式退火爐。罩式退火爐的退火周期長（長達幾晝夜），其中又以冷卻時間占比例。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性劉慧中先用N1923選擇性萃鈧，然后再加TBP萃鈧進一步除雜，兩段鈧一共濃縮了5多倍，草酸精制后Sc2O3純度為99%，收回率為84%。此外離子交流法、乳狀液也已用于鈦白廢液提鈧。從氯化煙塵中提取鈧在鈦鐵礦進行電弧爐熔煉高鈦渣時，因為Sc2O3與鈮、鈾、釩等氧化物相同生成熱高、故很安穩，不會被復原而留在高鈦渣中。將此高鈦渣進行高溫氯化出產TiCl4時，鈧在氯化煙塵中被富集。撫順鋁廠五一分廠建成的出產線年出產氧化鈧2~3kg。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；使用狹縫以克服鋼水的滲透是一種較佳途徑，狹縫型供氣元件的防滲透能力、氣體可控能力強的特點已得到實際驗證。狹縫型噴粉元件作為底噴粉新工藝重要功能元件，在二次精煉底噴粉領域是屬于一種新的嘗試。研究設計既能防鋼水滲漏又能防粉劑堵塞的底噴粉元件結構進行底噴粉以實現鋼水脫硫、乃至脫氧合金化處理是首先要解決的關鍵問題；其次，粉氣流對噴粉元件的狹縫會產生摩擦和磨損，噴粉元件工藝的穩定性及其使用壽命以適應鋼包精煉爐次的要求是需解決的第二個關鍵問題；涉及鋼包底噴粉精煉效率與效果的傳輸現象及反應工程學理論探索與描述是需要解決的又一個關鍵問題。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。