Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

低合金高強度結構鋼的牌號由代表鋼的屈服點的漢語拼音的字母(Q)，屈服點的數值(阿拉伯數字)和質量等級符號(A，B，C，D，E)三個部分按順序排列而成。Q345A，其中：Q—鋼材屈服點的“屈”字漢語拼音的首位字母；屈服點的數值，單位MPa；E分別為質量等級符號，且D級沖擊試驗條件與普通質量非合金鋼相同，沖擊功較普通質量非合金鋼高，規定沖擊功＞34J；而E級為在—4℃做沖擊試驗，沖擊功為27J。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3別離對上述3種別離計劃的浮選效果進行了一系列探究實驗，所取得的目標列于表1。表中的分選功率按下式核算：式中，ε赤為赤鐵礦精礦中赤鐵礦的收回率；γk為赤鐵礦精礦產率；M赤為給礦中赤鐵礦的含量?？梢?，計劃3（在強堿性條件下用改性水玻璃作按捺劑，用TS作捕收劑）的別離效果顯著優于其他兩種計劃。因而，斷定選用該計劃進行進一步的條件實驗。計劃3條件實驗別離對礦漿pH值、捕收劑TS用量及按捺劑改性水玻璃用量進行條件實驗能夠斷定按計劃3進行人工混合礦浮選別離的適宜條件為礦漿pH＝11，TS用量72mg/L，改性水玻璃用量48mg/L。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5下面就PVC加工用熱穩定劑進行簡單分析：PVC的熱分解多年來，人們對聚氯的熱降解進行了大量研究，但至今尚未完全弄清楚，說法不一，有脫氯化氫反應、自由基鏈式反應、離子型反應等，目前普遍接受的是自由基鏈式反應。機理：聚氯分子中存在著許多結構上的缺陷，如雙鍵、支化點殘存的引發劑端基、含氧結構等，這些薄弱點經熱或光的活化很容易形成自由基。在形成的自由基引發下，聚氯按鏈式機理發生脫HCI降解：連續脫除HCl，使PVC主鏈上產生共雙鍵，成為多烯結構，顏色也逐漸由白色變為黃色、紅色、棕色直至黑色。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性19世紀末，一場自上而下的資產階級改革在日本啟幕，史稱明治維新。這次改革一舉將日本推入一個前所未有的新時代，其國力與財富由此開始加速積聚。為滿足軍事的需要，19世紀末至20世紀初，日本從國外引進了眾多先進的工業技術，建立并逐步完善了現代高等教育制度，派遣大量留學生前往德國、美國、英國和法國學深造。在這樣的大背景下，日本近代Zui早的一批鋼鐵技術研發組織應運而生。本多光太郎與日本鋼鐵研發的科學化次世界大戰以后，日本國內以自主技術研發振興鋼鐵工業的思潮日漸濃厚。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；冶煉不銹鋼，一般采用不氧化法、氧化法和返回吹氧法冶煉工藝，而采用返回吹氧法，用不銹鋼廢鋼直接進行冶煉，則成本低，效益高。如今在國外一些發達國家，大多采用返回料吹氧法冶煉不銹鋼。但這種冶煉方法所用的不銹鋼廢鋼約占原料總量的5-8%，若沒有不銹鋼廢鋼資源，就成了無米之炊在江浙、廣東等地區，一些小企業采用感應爐熔化廢鋼作為原料生產不銹鋼管、棒材，一些企業以不銹鋼材為原料進一步再加工生產不銹鋼帶、焊管、線、絲等產品，也有一些小加工廠以廢不銹鋼可利用的邊角料生廠彎頭、螺絲、螺桿、化工配件等。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。