Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

PonyMill軋機實現傳統熱帶的鐵素體軋制，從而使傳統熱帶軋機生產超薄帶鋼成為可能在鐵素體相軋制生產熱軋超薄帶鋼的技術在Zui近幾年得到深入研究。目前由奧地利奧鋼聯工程技術公司開發的PonyMillTM技術可在不降低生產率和產能的條件下實現熱帶的鐵素體軋制。PonyMill軋機配置于傳統熱帶軋制生產線外且距軋機很近。其所用原料為連鑄坯經7架機熱帶軋機軋制而成的1.5mm厚熱軋帶卷，經其一道次鐵素體軋制將其厚度降至成品帶鋼厚度0.8mm。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3EMS的作用是洗去凝固前端的非金屬夾雜物，防止它們被困在凝固的坯殼內。EMLS和EMLA的作用是優化沿窄面向上和從窄面流向中心區這兩種鋼水流的流速。通過控制加速或減速模式的電流，就能控制彎月面處的鋼水流速，使其達到狀態。當靜態電磁場垂直作用在鋼流時會感生制動力，也就是說，當導電的流體在靜態磁場中移動時會產生感應渦流。感應渦流與靜態磁場相互作用，生成制動力，反向作用在流體上。該方法分成三大類，即局部電磁場型(EMBR)、均勻電磁場型(LMF或EMBRRuler)和兩段式磁場型(FCMould)。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5鋼坯加熱的目的鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消除或減輕鋼坯內部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質量、軋機產量、能量消耗、軋機壽命等各項技術經濟指標有直接關系。、三段連續式加熱爐所謂的三段即：預熱段、加熱段和均熱段。預熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進行預加熱，以節約燃料。（一般預加熱到3～45℃）加熱段的作用：對預加熱鋼坯再加溫至115～125℃，它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產能力。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性其間強磁選拋尾—搖床全粒級分選流程目標相對較好，在-2目6%的磨礦粒度下，可得到精礦檔次39.98%、產率13.28%、鉻收回率64.74%的較好目標，精礦中SiO2含量為4.7%。礦多元素化學分析從上表化學分析成果看，礦石中意圖元素鉻的含量較低，只要8.19%，屬貧鉻礦石，需經選礦富集后才干入爐冶煉。其它金屬元素Mg含量也相對較高，為36.1%，若成獨自礦藏存在，應考慮歸納收回運用。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；質量辦理是以質量為中心，以全員參加為根底，經過對安排全進程的辦理，尋求安排的耐久成功，使顧客、本安排一切者、職工、供方、合作伙伴或社會相關方持續滿意和獲益。它一般包含擬定質量方針和方針及質量策劃、質量操控、質量確保和質量改善。下面就選礦廠怎么完結這些進程作扼要敘說：質量方針與方針包鋼選礦廠各級十分重視質量辦理作業，在出產經營中結實樹立“質量”的思維。廠長親身發布了“健全系統保精料，與時俱進保需求”這一質量方針。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。