Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

從而使有用礦物與脈石的結合界面即會發生疲勞斷裂或發生微裂紋和內應力，部分的結合界面也會完全分離。這樣很大一部分有用礦物便獲得了完全的單體解離，另一部分沒有完全單體解離的顆粒內部的結合界面處，也會產生微裂紋或內應力。當獲得了完全單體解離或部分單體解離的顆粒，進入預選作業粗粒拋尾時，便可獲得品位較高的粗精礦和品位較低的尾礦。這種脈石礦物較少的粗精礦進入球磨機時，沒有完全單體解離的顆粒內部的結合界面，由于含有大量的微裂紋和內應力，因此在球磨機中，這部分顆粒中的有用礦物和脈石便很容易獲得更好的單體解離。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.31911年，東北大學設置理學科，本多光太郎任物理學科教授，帶領研究生開展了元素、金屬、合金、溫度和磁性方面的研究，后又專注于金屬物質、工業材料領域的研究。在金相研究中，他改變過去主要用顯微鏡觀察金屬表面進行熱分析的方法，轉而采用熱膨脹、電阻和磁性的異常變化等綜合分析手段，地分析溫度造成的鋼鐵和合金金相的細微變化。在本多光太郎的帶領下，東北大學鋼鐵研究所形成自身的研究特色將先進的基礎研究手段用于金屬材料特性的研究，發明了一些既有很好的實用價值又處于水平的鋼鐵材料。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5g.脫氧操作的規程脫氧溫度：高溫爐：128℃左右；中溫爐：88-9℃脫氧劑：外購成品脫氧劑。每次加入量：1kg。高溫爐首次脫氧后送檢樣品，化驗氧化物含量：w(BaO)≤.5％w(FeO)≤.5％。脫氧操作時關風機，徐徐加入脫氧劑并進行攪拌脫氧后1min才能進行生產。高溫鹽爐測溫a.淬火前由儀表員用標準儀器校驗爐溫。金相校驗爐溫，金相試塊：Ф1mm×15mm，加熱時間：2min。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為了減少加工余量，提高材料的利用率，廣泛采用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產，提供高精度的鋼材適應模具制造的需要。3熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應采用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應由冶金部門進行預硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應由冶金部門預先進行組織細化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細小、均勻分布的碳化物組織，以進一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。7當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。6預制加工：3.6.1管道切斷：根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。2管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。3管道內的檢查、清掃、配管端的保護。1管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。3.2加工完畢或配管作業臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。3安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。4將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調直，待安裝。道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行。1干管安裝：3.7.1.1將預制加工好的管道按環路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。