Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

再如SPCC-1D表示硬的無光澤精軋冷軋碳素鋼薄板。機械結構用鋼牌號的表示方法為：S+含碳量+字母代號（CK），其中含碳量用中間值*1表示，字母C表示碳，字母K表示滲碳用鋼。如碳結卷板S2C其含碳量為.18-.23％。GB標準材質含義從牌號上基本上分為：Q19Q2Q23Q25Q275等。Q表示鋼材屈服點“屈”字的漢語拼音首位字母，19215等表示屈服點的數值，從化學成分上分，低碳鋼牌號Q19Q2Q23Q25Q275牌號越大，含碳量、含錳量越高，其塑性就越穩定。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3使用狹縫以克服鋼水的滲透是一種較佳途徑，狹縫型供氣元件的防滲透能力、氣體可控能力強的特點已得到實際驗證。狹縫型噴粉元件作為底噴粉新工藝重要功能元件，在二次精煉底噴粉領域是屬于一種新的嘗試。研究設計既能防鋼水滲漏又能防粉劑堵塞的底噴粉元件結構進行底噴粉以實現鋼水脫硫、乃至脫氧合金化處理是首先要解決的關鍵問題；其次，粉氣流對噴粉元件的狹縫會產生摩擦和磨損，噴粉元件工藝的穩定性及其使用壽命以適應鋼包精煉爐次的要求是需解決的第二個關鍵問題；涉及鋼包底噴粉精煉效率與效果的傳輸現象及反應工程學理論探索與描述是需要解決的又一個關鍵問題。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5PE-RT管材在-4℃時的抗沖擊性與PP-R管材℃時的抗沖擊性相近。耐低溫沖擊性好的管材冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。從各種管材熱傳導系數來看，PEX、PERT管為.4W/mk，PPR管為.22W/mk，PB管為.17W/mk，PEX和PERT管的導熱性比PP-R和PB管高大約一倍。和熱水輸送用的管材需要材料好的保溫性不同，用于地板采暖的管材需要好的導熱性，這樣加熱速度更快，相應的采暖運行費用比較低。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性脈石礦藏普通輝石是首要脈石礦藏之一，含量1~3%，粒度.1~2mm不等，輝石呈自形短柱狀到不規則他形粒狀，以后者為主（圖版2）。輝石構成Zui早，常被角閃石、次閃石告知呈殘留，內部常告知穿孔結構和告知假象（圖版4），偶然可見被綠簾石告知。薄片中輝石帶棕彩，標明其含鈦量較高，考慮到輝石是首要賦存鈦的脈石礦藏，蝕變產品呈現榍石等較多含鈦礦藏亦證明這點，但其多色性仍沒到達鈦輝石程度，故仍定為普通輝石，主張進行電子探針測定其含鈦量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網狀花紋。綜合廠家的材質選擇及使用情況，筆者認為：穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。3軋管機毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內外表面質量，控制荒管外徑和圓度。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。