Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

廢鋼鐵應用協會秘書長李樹斌對《經濟日報》記者表示,如何從鋼渣中有效地回收殘鋼、保證選后尾渣的活性和穩定性,確保其被高附加值地利用、減少污染,同時增加企業經濟效益,一直是鋼鐵企業面臨的重要難題。完善政策標準加快推廣應用隨著天然礦產資源的減少以及生態文明建設的要求提高,尤其明年新環保法即將實施,高耗能高污染的鋼鐵行業無疑面臨著更大挑戰。進一步提高冶金固廢綜合利用水平,實現鋼鐵固廢零排放,是鋼鐵企業轉變生產方式、合理利用資源、提高經濟效益的重要突破口之一。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3全流程試驗結果還原焙燒—弱磁選—反浮選試驗全流程及試驗條件，Zui終試驗結果。還原焙燒—弱磁選—反浮選試驗流程及條件表明，采用還原焙燒—弱磁選—反浮選工藝處理四川某高磷鮞狀赤褐鐵礦石，可以得到鐵品位為6.92%、含磷量為.225%的合格鐵精礦，并使鐵回收率達到72.74%。結論四川某鐵礦石鐵礦物主要以鮞狀赤、褐鐵礦形式存在，磷含量達.64%，屬于高磷鮞狀難選鐵礦石，采用常規機械選礦方法難以獲得合格鐵精礦。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5舉例來說，很多大高爐爐缸斷面積利用系數可達到65t/m2.d以上，而300m3小高爐要達到爐缸斷面積利用系數65t/m2.d這一指標，其容積利用系數必須達到4.0t/m2.d。為了研究大型高爐生產技術，武鋼從2002年起通過開展系統的基礎實驗研究，力圖闡明大型高爐強化冶煉的限制性因素，并確定大型高爐生產的有效技術措施。武鋼因受地域資源條件限制，在相當長的歷史階段內，高爐煉鐵所用原燃料的質量與先進水平相比存在差距。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性修正鋼水非金屬夾雜物鑒定的現有方法并建立新的方法，能完全適合鋼水中存在非金屬夾雜物的類型和數量。.在綜合研究非金屬夾雜物對鋼的工藝特性和使用特性影響的基礎上，確定各種類型非金屬夾雜物含量對各種用途鋼水的合理范圍。.在理化、統計和計算機模擬和現代化計算方法基礎上，確定各種用途鋼的冶煉、處理和后道工序的制度和參數，保證非金屬夾雜的要求含量。根據多年研究，目前已經能夠建立鋼水鋼包處理、連鑄主要過程、關鍵工藝參數的模型，既能控制非金屬夾雜物的總量，又能控制存在類型，并找到值。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；作者曾對自行車左右曲柄熱鍛模采用上述工藝經高溫115℃加熱淬火后，用井式氣體滲炭爐66～68℃加入少量和煤油進行保溫。兩次回火處理后模具使用壽命成倍提高。高溫淬火+低溫回火（62～64℃）。對于壓陷形式失效的熱作模具，可以提高其硬度，提高熱強度和耐磨性，用115℃淬火后用62～64℃回火的強刃化處理工藝。作者曾在摩托車零件的精鍛模采用次工藝，使用效果較好。模具的耐磨性曾加。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。