Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

其首要的技術措施是解決熱風爐的設計缺陷問題，尤其是近幾年引進的頂燃式熱風爐，具有提高風溫的潛力，但存在錐形拱頂多向應力集中的設計缺陷，使熱風爐出現熱風出口局部高溫、發紅、嚴重的大面積垮塌。這是導致風溫降低的重要因素，必須得到的結構優化，分散集中的應力，使受力結構合理、穩定，才能保障長期穩定的高風溫。同時，耐火材料的品位和質量選擇、筑爐質量、烘爐、涼爐、安全操作等也是影響風溫穩定的因素。其他措施包括：縮小熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差在1℃左右或以內，熱風爐送風時間要控制在4min～6min;熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱面積、通孔通風率較好的格子磚(格子磚換熱面積應在48m2/m3~55m2/m3，孔徑25mm~3mm為，換熱面積大，且不容易出現因孔徑太小而堵塞和阻力增大的問題)，并涂上能吸熱、高輻射的材料;提高熱風爐廢氣溫度(達到4℃~45℃)，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術;解決好目前普遍出現的三岔口高溫、漏風、垮塌難題，使高爐和送風系統能夠使用和接受高風溫等。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為了降低磨礦成本和防止產生過磨、泥化現象，試驗工藝流程采用階段磨礦、弱磁選一強磁選工藝流程，原礦一段磨礦至-.74mm占75%，采用1次弱磁選，1次強磁選拋尾，1次弱磁選，1次強磁選粗精礦再磨礦至-.37mm后，進行2次弱磁選，2次強磁選拋尾。根據此工藝試驗選用的弱磁選機為普通磁感應強度.16T磁選機，強磁選機采用SLon立環脈動高梯度磁選機，一段磨選的試驗結果見表4。從表4可見，原礦采用一段磨礦、1次弱磁選、1次強磁選作業拋尾，綜合鐵精礦品位可達到44.2%，產率59.16%，回收率85.89%，可拋去4.84%的尾礦，大幅減少二段再磨礦量，拋尾效果較好。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5PPR管，耐高溫性能較好，原料可回收，可焊性好。弱點是有冷脆性，脆化的溫度-15度至度維卡軟化點138度，抗蠕變能力差。溫度超過8度熱強度漸低。管壁較厚，在地暖施工中彎曲較困難。PEX管，可用在地面輻射供暖有PEXPEXb。低溫韌性好，抗應力開裂性、抗蠕變性強，耐熱性很好，在目前地暖加熱管應用較普遍。缺點是管材廢料不能回收。用銅管件連接，長期使用容易漏水。用做地暖加熱管時，一旦發生漏水，就得將隱蔽工程全部拆除，重新安裝，損失很大。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為了對硫鐵礦進行歸納點評，除了需求測定首要組分硫以外，還須留意有害雜質及伴生元素。在堆積巖和堆積礦床中所散布的黃鐵礦，常有有機碳存在。點評此類礦石時，其富礦中有機碳含量不該大于8％。對硫鐵礦，有時尚須進行硅、鐵、鋁、鈦、鈣和鎂等項目的分析。此刻須先將硫灼燒除掉，然后按鐵礦石分析辦法進行。當含有鉛、鋅、銅、鈷、鎳、金、銀、砷和碲等元素需求測守時，可參照有色金屬和稀有渙散元素有關礦種所選用的辦法進行。吸附水稱取1克試樣（過1篩目），置于已知分量的稱量瓶中，半開瓶蓋，放入6－65°烘箱內烘1小時，取出，蓋上瓶蓋，放入枯燥器中冷卻3分鐘。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為了確保噴吹煙煤的安全作業，在制粉、輸粉、噴吹等系統都需有嚴密的氣氛保護，必須有溫度控制及滅火和防爆裝置。而無煙煤則無需氣氛保護，溫度控制和防爆裝置也簡單一些。煙煤噴吹設施投資高。煙煤含揮發分高，著火點低，易于燃燒，易于被高爐接受，同樣條件下可以擴大噴吹量。煙煤含H2量高，產生的煤氣的還原能力強，有利于間接還原的發展。因煙煤一般煤質較軟，可磨性比無煙煤好，磨制煙煤時制粉機出力可以提高。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。