Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

單—浮選工藝流程單—浮選法是選別細粒嵌布鈦脈礦比較有用的選礦辦法。單一浮選工藝簡略，操作辦理便利，但由于藥劑耗費會添加本錢，一起存在尾礦排放所帶來的環境保護問題，所以現在工業運用尚不廣泛。鈦浮選選用的浮選劑有硫酸、塔爾油、柴油及乳化劑Etoxolp-19等。為進步浮選作用，對當選礦與浮選劑在浮選前進行高濃度長期拌和具有必定作用。鈦鋯砂礦的選礦鈦鋯砂礦首要礦床類型為海邊砂礦，其次為內陸砂礦。鈦鋯砂礦是原生礦在天然條件下經風化、破碎、富集生成。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3但與鋼或其他金屬材料接觸時會產生電化腐蝕，在潮濕的環境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時會產生腐蝕,與木材、土壤等接觸時也會產生腐蝕。因此,需進行適當的防腐處理。生產方法鋁合金按其生產方式不同，分為鑄造鋁合金和變形鋁合金兩大類。建筑上一般采用變形鋁合金，用以軋成板、箔、帶材，擠壓成棒、管或各種復雜形狀的型材。變形鋁合金按其性能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。建筑中一般采用工業純鋁(L1～L1)、防銹鋁合金（LFLF21等）及鍛鋁(LD2)等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5衛生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝工業管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗兩種鋼管工藝流程概述冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性假定磁滑輪恰能回收磁鐵礦含量為αcj粒度為d的礦粒，設d12.2水分對分選效果的影響礦石的水分主要來自井下開采夾帶的水分以及露天存放滲入的雨水。礦石含水時，礦粉、礦泥或相互粘結，或粘附在大塊礦石上，造成了磁性礦石和非磁性礦石混雜，給分選帶來了困難。礦石間的這種粘著力隨礦石含水量增加及礦石粒度的減小而增大。當粘著力超過一定值時，就難以實現分選。一方面，小塊粉狀磁性礦石粘附在大塊廢石上，被甩到廢石中;另一方面，小塊粉狀廢石粘附在大塊礦石上進人預選精礦。3給礦量對分選效果的影響在討論粒度對分選界限的影響時，所考慮的僅僅是單層分選，即在圓筒表面僅存在一層礦粒。生產中由于給礦量的波動，有時是單層人選，有時是多層人選。多層人選時，由于磁場力HgradH隨距筒面距離的增大而降低，從而導致位于外層的磁鐵礦含量較高的礦?？赡苁艿捷^小的比磁力而被甩到尾礦中，而位于內層的磁鐵礦含量較低的礦?？赡苁艿捷^大的比磁力而被回收到精礦中，也造成預選精、尾中礦石、廢石相互混雜。4優化磁鐵礦石預選工藝的途徑通過分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對磁鐵礦石預選分選效果的影響，我們不難得出優化預選工藝、改善預選作業分選效果、實現該丟早丟充分回收、達到經濟效益的化的途徑是：分級預選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失。采用干濕聯合流程，以減少因礦石水分而造成的損失。加強掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對分選效果的影響。嶺鐵礦預選工藝不斷優化的生產實踐金嶺鐵礦是我國Zui早采用預選工藝的大中型磁鐵礦石選礦廠之一，隨著對預選工藝認識的提高，隨著磁選技術的發展，尤其是近年來釹鐵硼高磁能積磁性材料的應用為預選提供了高性能的工藝設備，金嶺鐵礦的預選工藝不斷得以優化。1歷史沿革一段電磁磁滑輪預選。年自行設計了咖l3mm×145mm水冷自冷電磁磁滑輪，其破碎預選流程為兩段一閉路干式磁選流程。原礦經9mm×12l,nm顎式破碎機破碎后進入預先篩分，篩上的礦石(14—2him)經干式磁選拋廢后進入φ13mm×16mill可逆錘式破碎機，細碎產品經檢查篩分，篩下物與預先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物返回干式磁選，廢石選出率大約在66%左右。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；對于當前制造業的三大技術：納米加工、智能化技術、無接觸測量，我們正在產學研用相結合，做前期前沿技術的投入。無數事實證明，沒有前期投入，沒有前沿技術儲備，就只會始終停留在跟蹤型發展模式上。從振興我國裝備制造業、振興機床工具工業，發展數控機床產業的高度看，要實現由跟蹤型向創新型轉變，就必須要有前沿技術研發的投入，必須做好行業的技術儲備。需要強調的是，這種儲備必須做到使用和制造的密切結合，這也是“十一五”期間振興裝備制造業，發展數控機床重大專項的重要內容。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。