Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

GB/T9112～9124-2《鋼制管法蘭》標準、HG2592～2635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》標準、SH346-1996《石油化工鋼制管法蘭》標準、JB/T74～86.2-1994《管路法蘭》標準、JB/T47～477-2《壓力容器法蘭》標準、鑄鐵管法蘭標準、銅合金及復合法蘭標準。鋼制管法蘭》標準包括了國內常用的鋼制管法蘭、鑄鐵管法蘭、銅合金及復合法蘭和管法蘭連接用緊固件，函蓋了國標、化工、石化、機械以及壓力容器五大行業上百種法蘭，采用了迄今為止的國家GB/T9113.1-2平面、突面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.2-2凹凸面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.3-2榫槽面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.4-2環連接面整體鋼制管法蘭、GB/T9114-2突面帶頸螺紋鋼制管法蘭、GB/T9115.1-2平面、突面對焊鋼制管法蘭、、GB/T9115.2-2凹凸面對焊鋼制管法蘭、GB/T9115.3-2榫槽面對焊鋼制管法蘭、GB/T9115.4-2環接接面對焊鋼制管法蘭、GB/T9116.1-2平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭、、GB/T9116.2-2凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9116.3-2榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9116.4-2環連接面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9117.1-2突面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.2-2凹凸面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.3-2榫槽面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.4-2環連接面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9118.1-2突面對焊環帶頸松套鋼制管法蘭、GB/T9118.2-2環連接面對焊環帶頸松套鋼制管法蘭、GB/T9119-2平面、突面板式平焊鋼制管法蘭、B/T912.1-2突面對焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T912.2-2凹凸面對焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T912.3-2榫槽面對焊環板式松套鋼制管法蘭、GGGB/T9121.1-2突面平焊環板式松套鋼制管法蘭、B/T9121.2-2凹凸面平焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T9121.3-2榫槽面平焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T9122-2翻邊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T9123.1-2平面、突面鋼制法蘭蓋、、、GB/T9123.2-2凹凸面鋼制法蘭蓋、GB/T9123.3-2榫槽面鋼制法蘭蓋、GB/T9123.4-2環連接面鋼制管法蘭蓋。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3法蘭面b.法蘭夾即勾碼c.角碼d.密封膠和密封膠條共板式無法蘭連接的技術要求:a.風管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準確,否則加工完后法蘭的四個面不平整,會造成風管扭曲,不規則等。必須使用與風管法蘭面相應配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質量,如法蘭面損壞,扭曲不平等。兩段風管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進行連接各堅固四個角碼上的螺栓。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機控制。改善板形。在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。提高自動化程度。在生產操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性中冶環保研發的燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵工藝對煙氣進行處理后，其脫硫脫硝副產物的主要礦物組成是硫酸鈣、鈣、亞鈣及其他鈣化合物。硫酸鈣是礦渣粉生產企業常用的外加劑，也是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》所允許添加的外加劑。鹽和亞鹽不僅能作為混凝土的早強劑組分，而且可以作為混凝土防凍劑組分使用。我國曾生產應用過以鹽和亞鹽為主的許多品種的早強劑或防凍劑，如亞鈣-鈣，亞鈣-鈣-尿素、亞鈣-鈣-氯化鈣，以及亞鈣-鈣-氯化鈣-尿酸等。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；LSM鋼廠設計了一套混合系統，即從儲料倉取出焦炭按需要的比例與聚合物混合并分配給碳噴射器。在LSM鋼廠，以橡膠作為碳源（混合焦炭）用于電爐煉鋼也已成為標準操作。電能消耗從398.5kWh/t降低到387kWh/t。當FeO含量從27.7%降至27.2%時，鋼中碳含量也減少了。同樣，在SSM鋼廠加入橡膠和焦炭混合煉鋼，降低了氧氣消耗。在OneSteel鋼廠進行的電爐加入廢棄橡膠、塑料的煉鋼試驗取得了以下成效：改善了爐渣發泡性，提高了電弧爐的用能效率，縮短了通電時間和出鋼-出鋼時間，同時降低了碳耗。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。