Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

今天，隨著智能化設備和數字通訊的發展成長，傳統的過程控制和設備管理職能正漸漸的融合進過程管理系統。智能泵的出現成為過程管理的進一步發展中決定性的一步。在加入智能功能以后，在同一變頻驅動平臺上不僅提供控制，而且可提供泵的保護和狀態監控。盡管具有節能和操作上的優勢，但當對電機驅動泵送系統實行提率的新技術時，工廠還要面臨許多障礙。這主要源于經理、工程師、以及新技術和方案的分銷商對改進泵系統的性能方面缺乏了解。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3借鑒先進技術，開發研制的FH-LH8磷化液和FH-RR潤滑劑產品是集多種工藝、多種技術于一身的高科技復合產品，是針對冷積壓、冷拉拔行業研制開發的專用磷化、潤滑產品。該磷化液、潤滑劑的使用操作方便、調整簡單、中溫使用、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜、吸附的潤滑膜致密、均勻，磷化膜附著力好，耐蝕力強，而且一個潤滑工藝可以取代傳統的皂化和硼化兩種工藝，解決生產效率低、拉拔速度慢和磨具使用壽命短等問題，其吸附量的多少還可隨意控制防銹漆可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5出口圓鋼、方鋼多為低碳小型規格，主要輸往地區為港澳、東南亞等，國內生產企業主要有北京、天津、上海、武漢、遼寧、黑龍江、河南等省市的鋼鐵企業。規格及外觀質量進出口圓鋼、方鋼檢驗常用標準如下：GB/T702—86（熱軋和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）；GB/T715—89（標準件用碳素鋼熱軋圓鋼）；GB908—87（鍛制鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）；GB2101—89（型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定）；JISG4051—79（機構結構用碳鋼鋼材）；JISG3101—95（一般結構用軋制鋼材）；JISG3104—87（98）（鉚釘用圓鋼）；DINEN10025-93（普通結構鋼質量標準）；DINEN10083-91（調質鋼質量標準）；ΓOCT535—88（普通碳素型鋼技術條件）；ΓOCT2590—71（熱軋圓鋼）。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性MgO在原礦中含量就較高，選礦后在鉻精礦中有較大起伏的下降,闡明大部分Mg以獨自的礦藏存在于鉻鐵礦中，經選礦能與鉻鐵礦別離開來。而Al2O3卻很多在鉻精礦中富集，富集比高達5.8(其在原礦中含量僅為1.78%)，標明Al元素很可能進入鉻鐵礦晶格，與鉻元素呈類質同相存在，選用機械辦法無法將其與鉻別離開來。語6.1某貧鉻鐵礦中Cr2O3含量僅為8.19%。通過恰當工藝的選別，能夠得到Cr2O3含量39%以上的合格產品，標明該貧鉻鐵礦是可選的。2選用搖床選別流程，在全粒級當選時可得到產率14.5%、檔次38.53%、鉻收回率67.4%的選別目標。分粒級當選時，可得到產率16.91%、檔次36.9%、收回率73.97%的選別目標。歸納比較，全粒級當選目標相對稍好。全搖床流程的長處是分選精度高，缺陷是處理量小，所需設備臺數多，占地面積大。3選用螺旋溜槽及強磁選工藝均可預先脫除43%以上的尾礦，為搖床精選發明條件，一起大大削減搖床設備臺數及廠房占地面積。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率圖1顯現，跟著溫度的升高，精礦鐵檔次和鐵收回率呈先升高后下降的趨勢，磷含量呈先下降后升高的趨勢；此外，在焙燒進程中發現，溫度為15℃時，礦石有軟化粘結現象，溫度持續升高至11℃時，礦石有8%以上粘結在一起，影響選別目標。歸納考慮，焙燒溫度取1℃比較適宜，此刻能夠得到鐵檔次為75.27%，磷含量為.227%，鐵收回率為82.62%的鐵精礦。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。