Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

《降低酸軋機組軋制油消耗》在全國六西格瑪大會、全國質量技術獎勵大會上發表。《本鋼冷軋雙相鋼汽車板》項目榮獲遼寧省新產品一等獎。《連退機組鍍鉻輥實現自由生產的研究》等項目榮獲本溪市科學技術進步一等獎?！端彳垯C組高強鋼生產穩定性技術研究》等9個項目獲得本鋼集團科技進步獎。本鋼浦項技術人員、王娜、李國棟獲得遼寧省百千萬人才工程人選榮譽稱號。在鋼鐵行業市場嚴峻的形勢下，本鋼浦項強化技術創新和管理創新，以市場需求為導向，以提高自主創新能力為目標，加強品種結構調整，推動企業技術進步，不斷實現新的飛躍，汽車板產品用戶遍布全國各地，并向印度、比利時、伊朗等國外汽車廠供貨，家電產品遠銷歐美市場。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為處理這一困難，很多的非高爐煉鐵技能就應運而生了，并且得到了較快的開展。非高爐煉鐵技能依據其工藝特征、產品類型及用處不同可以分為熔融復原和直接復原兩大類。熔融復原法是以非焦煤為動力，在高溫熔態下進行鐵氧化物復原，渣鐵能別離，得到相似高爐的含碳鐵水。直接復原規律是以氣體燃料、液體燃料或非焦煤為動力，在鐵礦石(或含鐵團塊)軟化溫度以下進行復原得到金屬鐵的辦法。其產品呈多孔低密度海綿狀結構，被稱為直接復原鐵(DRI)或海綿鐵。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為了進步微細粒物料過濾的功率，過濾機正圍繞著下降濾餅和過濾介質阻力的方向在改善，如增加絮凝劑和助濾劑，選用合理的過濾介質等。陶瓷過濾機即歸于織物介質外新式多孔固體介質的運用。礦和尾礦運送技能澳大利亞怒江選礦廠選用了f244mm長約9km的長距離鐵精礦運送管道，其泵站配有4×45kW電動機驅動的柱塞泵排出壓力15～141MPa運送鐵精礦25萬t/a，運用率達97%。濃度超越4%的尾礦水力運送技能正在逐步推廣之中。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性合金鋼是在碳素鋼的根底上，為改進或取得某些功能而有意參加適量的一種或多種元素的鋼，參加鋼中的元素品種許多，首要有鉻、錳、釩、鈦、鎳、鉬、硅。此外，鐵礦石還用于作合成的催化劑(純磁鐵礦)，天然礦藏顏料(赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦)飼料添加劑(磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦)和貴重藥石(磁石)等，但用量很少。鋼鐵制品廣泛用于國民經濟各部門和人民日子各個方面，是社會出產和大眾日子所必需的根本材料。自從19世紀中期創造轉爐煉鋼法逐步構成鋼鐵工業大出產以來，鋼鐵一直是Zui重要的結構材料，在國民經濟中占有極重要的位置，是社會發展的重要支柱產業，是現代化工業Zui重要和運用Zui多的金屬材料。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；厚料層燒結時，燒結高溫帶增寬礦物結晶充分，主要液相體系以鐵酸鈣為主，燒結礦強度和成礦率提高。燒結過程中，料層自動蓄熱能力隨料層的增加而增強，可降低燒結固體燃耗用量。厚料層燒結時氧化反應增強，可降低燒結礦FeO含量，提高燒結礦的還原性。2燒結用物料情況隨著鐵礦石市場的變化，張鋼180m2燒結機主要用料以PB粉、印粉和澳粉為主，含鐵原料粒度較粗，燒結料層透氣性較好，具備厚料層燒結的物料條件。3厚料層燒結的措施實施在厚料層燒結實施過程中，通過到其他鋼鐵企業考察學習和不斷進行摸索，采取了加強原燃料加工質量，強化制粒效果，提高混合料溫度，使用松料器等措施，實現了180m2燒結機750mm厚料層燒結生產。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。