Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

具有易采、易選、出產本錢低，產品質量好及伴生礦藏品種多，歸納收回價值大等長處,是比較抱負的礦產資源之一。鈦鉛砂礦是現在世界上鈦鐵礦、金紅石、鋯英石及獨居石等礦產品的首要來歷。鈦、鋯砂礦除少數礦體上部有覆蓋層需經剝離外,一般不需剝離即可選用千采或船采機械進行挖掘。干采機械有:推土機、鏟運機、裝載機及斗輪挖掘機等;船采所用采船有鏈斗式、攪吸式及斗輪式三種。采出礦石經皮帶運輸機或砂泵管道運送至粗選廠。鈦、鋯砂礦選廠分粗選及精選兩個階段進行。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3其實也可以考慮油田伴生氣。相對高爐噴煤，噴吹油田伴生氣具有下列特點：油田伴生氣中氫含量高，噴入高爐后改善爐內還原氣氛，有利于高爐結焦和順行；作為采油副產品，在實際操作中，需要對油田伴生氣進行必要的凈化處理及調壓；高爐噴吹油田伴生氣后，風口的燃燒和爐內的還原氣氛發生相應的變化，高爐操作與噴煤不一樣，需要作相應的調整；噴吹油田伴生氣后，高爐煤氣的水分比噴煤時相應增加，因此需要嚴格控制爐頂煤氣溫度，精心操作干法除塵系統；目前國內高爐噴吹油田伴生氣工藝沒有先例，技術和操作缺少經驗，但具有可行性。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5作汽輪機葉片3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等Y3Cr13改善3Cr13切削性能的鋼種3Cr13Mo作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸，閥片、閥門軸承，器械彈簧等零件4Cr13作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，器械、彈簧等零件1Cr1TNi2具有較高強度的耐及有機酸腐蝕的零件、容器和設備7Cr17硬化狀態下，堅硬，但比8Cr11Cr17韌性高。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件斷裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此在生產過程中，應該檢測工件硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下滿足生產效率的需求。不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會粘附沖壓用油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成銹蝕現象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；以受蛻變堆積型鐵硅質締造礦床為主，常稱“鞍山式”鐵礦。多為大型礦床，鐵礦床首要賦存于鞍山群、遷西群、密云群、烏拉山群、泰山群、登封群、霍丘群等。其巖石蛻變程度多屬角閃巖相，部分屬麻粒巖相或綠片巖相，并受混合巖化。礦石以條紋狀、條帶狀、片麻狀結構為特征，被稱為條帶狀磁鐵石英巖型鐵礦。該年代儲量占41.4%。古元古代鐵礦首要散布于華北地臺中部北東向五臺燕遼地槽區。礦床仍以受蛻變堆積型鐵硅質締造為主，賦存于五臺群、呂梁群蛻變巖中，礦石以條紋狀、條帶狀結構為主。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。