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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為習慣高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需求研發一系列具有特殊功能的新式軸承鋼。為了下降軸承鋼的氧含量，開展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技能。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，開展成各種類型初煉爐加爐外精粹?，F在，選用容量大于6噸初煉爐＋lf／vd或rh＋連鑄＋連軋工藝出產軸承鋼，以到達高質量、高功率、低能耗之意圖。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐開展成接連可控氣氛退火爐熱處理。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3動作時間從十幾秒到幾毫秒。這些技術的新發展已完全可以取代原有體積龐大價格昂貴的兩位控制的快速切斷閥和氣動開關閥，電動開關閥，也能部分取代連續調節的氣動、電動調節閥。（怎樣才能更好地滿足調節精度要求，下文還要述及）。國外的紡織、輕工、城建等行業已大量改用電磁閥，而冶金、化工等行業則率先在輔助系統中使用越來越多的電磁閥。國內自控專業技術人員已越來越多地關注電磁閥了。簡化管路系統自動控制閥工作時在管路上還須配用一些輔助閥門和管件。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5使用橡膠廢棄輪胎對硫含量的影響不太大。除了上述效益之外，這項技術通過減少氧氣和天然氣的消耗，降低了生產成本。在澳大利亞，使用廢棄橡膠的生產成本也比使用焦炭的成本低。如今，SSM鋼廠以廢棄橡膠作為碳源（混合焦炭）用于電弧爐煉鋼已成為標準冶煉操作。OneSteel鋼鐵公司購買SmorgonSteel鋼廠后，在墨爾本的LSM鋼廠也進行了電弧爐噴加入橡膠和焦炭混合物的煉鋼試驗。LSM鋼廠采用三種More氧-碳爐壁模塊來噴入氧和碳，并與SSM鋼廠使用單支Fuchs爐門槍的效果進行了比較。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性同時，干式檢測法可定量評測工件的泄漏狀態，并可方便地納人零件的自動化加工線或線使用，不足之處是在通常情況下無法確定發生泄漏的部位。裝置的主要用途和組成自行研制的氣密性檢測裝置已應用于神龍汽車襄樊工廠的EW1發動機裝配線上。主要用來檢測EW1發動機前后油封的氣密性，如果改造一下專用夾具，也可用于其他發動機氣密性的檢測。該裝置實現了氣密性檢測的半自動化，工作人員只需簡單操作就能完成氣密性檢測功能，還能實時顯示出氣密性數據。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；CTDGl1N磁選機的應用。φ13mm×145mm水冷自冷電磁磁滑輪的應用為金嶺鐵礦帶來了非?？捎^的經濟效益，但是進一步研究卻發現它也存在著一些問題：一是磁場力及其作用深度小，導致一部分磁鐵礦含量較低的礦石被甩到廢石中，造成金屬流失;二是磁極沿圓周方向同極性排列，不利于清除夾雜在磁性礦石間的廢石，影響精礦質量;此外它結構復雜，故障比較頻繁。年，我們首先用價格法確定了預選拋廢作業經濟合理的回收界限，其次是通過考察計算確定了適宜的計算粒級，并依此選擇設計了CTDGl1N型大塊干式磁選機。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。