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B35APV1700矽鋼片寶武硅鋼片35WH360電機鐵芯原材料現貨
發布時間: 2023-07-28 08:59 更新時間: 2024-11-06 08:00
Q/BQB 480-2021
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示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
劃后燒紅,退微冷,入水健?!逼渲小巴宋⒗洹?,就是預冷淬火工藝。在化學熱處理方面,在應用液體滲碳方法制鋼方面又有了很大進展,這時采用所謂的“生鐵淋口”技術,生產的鋼材被稱為“蘇鋼”。宋應星在《錘鍛》篇中提及采用液體滲碳法對鋤具進行表面處理的工藝。鋤用“熟鐵鍛成,熔化生鐵淋口,入水淬健,即成剛勁。”可以看出,該工藝是將鋤具在熔化生鐵中滲碳,目的是使其表面成為高碳鋼,經淬火后得到馬氏體而強化。在固體滲碳處理上采用燜熬法固體滲碳工藝。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3刮料板的位置也很重要,它將粘在造球盤上的物料刮下,保持適當的底料厚度,避免粘料過多,加重驅動馬達的負荷。此外刮板還起疏導料流的作用,使成核區和長大區分開,以便于控制生球的成長。在工藝操作方面,影響成球的因素有:加水和加料的方法、造球時間控制等。正常情況下,造球物料的水份應控制在略低于適宜造球的水份,造球時補加少量水,以控制母球的形成和生球長大。補加水的大部分以滴狀加在成核區,以形成母球,少部分以霧狀噴淋在生球成長區,幫助母球迅速長大。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.590年代以來,高爐噴煤技術被納入國家科技攻關計劃,大型高爐全部設置噴煤裝置,噴煤高爐不斷增加,噴煤工藝改造步伐加快,大噴吹成為我國高爐煉鐵技術的主流。從1995年起,我國高爐噴煤比逐步提高,1995年重點企業平均噴煤比僅為58.5kg/t,到上世紀末已經達到118kg/t,2002年為125kg/t,2010年增加到了149kg/t。目前,我國高爐噴煤總量約為5000萬噸~7000萬噸。我國高爐噴煤技術研究現狀在上世紀末,我國鋼鐵企業一味加大噴煤比,從而使得環境污染日趨嚴重,而當前,煉鐵企業已不再單純追求高噴煤比的指標,講究經濟噴煤比、經濟燃料比、的經濟效益,合理選擇煤種,并對噴煤工藝做出了一些改進。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性為判定操作和建立科學的概念,收集了關于設備、工藝和控制方面的數據。這些數據來自22個國家的64套設備上,各個數據表包含了800條不同的信息,總共獲得了5萬余條可用信息。選擇了低碳鋼、超低碳鋼、管線鋼、高碳長材和彈簧鋼進行研究,應用領域涵蓋了汽車裸露件、管線和滾珠軸承等。比較工業實踐僅僅是該項目的一個部分,此外,還進行了深入的文獻調查,以確定今后的發展與進步。氧化潔凈度是優質鋼Zui重要的一個指標。全世界在改進二次煉鋼和連鑄工藝技術方面付出了巨大努力。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;一氣象站離水廠Zui遠,且在小山腰上,常年不到水。測試結果:該工程以同樣方法進行改造,再次訪問用水情況時,反映良好,用戶1%到水,氣象站的工作人員也意外的次用上了潔凈的自來水。3測試三:工程夾帶摻氣性質對比。在城市供水管網系統中,往往需要布置一定數量的排氣閥,以保證水流順暢不受氣體影響,但是排氣閥的排氣效果顯然是不理想的。相比之下,“真空流”能自動將管網內任何角落的“窩存”氣體排除,排氣過程需要6-8小時,并直接于水源進口處把關,防止氣體再次進入管內,可以說是一勞永逸,整個供水系統無需設置排氣閥。1工程概況:某城市供水管網,在排氣閥全部開啟狀態下,處于“不利點”的用戶在供水高峰期用不上水,出水時夾帶大量泡沫。管內水充盈度低,供水不穩定。測試結果:筆者給原系統加配一套真空高速輸水系列成套設備,關閉所有排氣閥。供水系統承載負荷能力提高,能夠全天候24小時對整個城市低于高位水池底部3米的任何用戶正常供水,整個管網的水充盈度達99%以上,對比效果相當明顯。在“真空流”試驗5天之后,又重新恢復“重力流”運行,僅3小時,全城斷水,可以證明在排氣閥關閉的情況下“重力流”無法運行。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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