Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

優化高爐操作強化篩分管理，在改善原料的冶金性能的同時，減少人爐粉末;運用上下部調劑，形成合理煤氣流分布；控制冷卻強度，避免邊緣堆積或爐墻結厚。必要時采取硅石洗爐的辦法排除堿害。3運行效果實施該項目后，有效地保證了高爐順行及長周期穩定，降低了成本提高了效益，同時因減少爐況波動，減少了波動期間空氣污染、噪音污染（TRT停后調壓閥組噪音）等，創作了一定的經濟效益和社會效益。4效益分析4.1經濟效益計算排堿制度的應用可有效的提高渣皮穩定性，減少內襯的侵蝕，預計爐役中后期，每三年可減少一次高爐噴涂造襯，每次用噴涂料400噸，噴涂料每噸5000元算，年創效=400*5000/3=66萬元執行定期排堿之后每年至少減少堿金屬相關爐況波動3次，每次波動都會持續半月，造成綜合焦比升高20kg/t*Fe，產量降低200噸/天。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一起，鈦鐵礦收回率和磁選精礦檔次隨運用的微波功率水平及照耀時刻而進步。運用微波照耀，鈦鐵礦表面的亞鐵離子敏捷氧化成三價鐵離子，加強了油酸根離子在表面的吸附。開路浮選兩次精選實驗結果標明，與慣例辦法比較，微波處理后TiO2收回率由39.8%進步至74.8%，檔次由26.2%進步至29.9%。覃文慶等以山東某鈦鐵礦的工藝礦藏學研討為理論基礎，依據礦石礦藏組成雜亂、礦藏嵌布粒度細等特色，對該礦石進行了多種實驗計劃的比照，Zui終斷定選用階段磨礦、階段選其他磁選－浮選聯合流程，從鐵含量為19.48％，TiO2含量為9.4%的原礦取得鐵檔次為66.42%的鐵精礦和TiO2檔次為45.28％的鈦精礦。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為了及時總結我國X射線數字成像技術開發、研究和應用成果，大力推進該技術的發展，1994年勞動部設立技措項目，支持有條件的企業應用該技術，到1996年底已有四家企業通過了勞動部職業安全衛生與鍋爐壓力容器安全監察局的現場測評。年勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心以及有關單位共同承擔了勞動部科技項目：《鍋爐壓力容器焊縫X射線檢測計算機實時成像處理系統的應用研究課題》(課題編號為LG94-12)，經過三年的努力，該課題已1996年7月通過了部級鑒定。X射線數字成像檢測技術簡述由于計算機數字圖像處理技術的發展和微小焦點X射線機的出現，X射線數字成像檢測技術已經能夠用于金屬材料的無損檢測。它的原理可用兩個“轉換”來概括：X射線穿金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見的X射線圖像轉換為可視圖像，轉換過程實為“光電效應”，稱為“光電轉換”；從信息量的載體而言，可視圖像的載體是模擬量，它不能為計算機所識別，如要輸入計算機進行處理，則需將模擬量轉換為數字量，進行“模數轉換”，再經計算機處理將可視圖像轉換為數字圖像，其方法是用高清晰度電視攝像機攝取可視圖像，輸入計算機，進行“模數轉換”，轉換為數字圖像，再經計算機處理，以提高圖像的靈敏度和清晰度，處理后的圖像顯示在顯示器屏幕上，顯示的圖像能提供檢測材料內部的缺陷性質、大小、位置等信息，在顯示器屏幕上直接觀察檢測結果，按照有關標準對檢測結果進行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性單位為1b/in3或N/m3。電阻率在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，單位用Ωm，μΩcm或（已廢的）Ω/(circularmil.ft)來表示。磁導率無量綱系數，表示物質易被磁化的程度，是磁感應強度與磁場強度之比。熔化溫度范圍確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。比熱單位質量的物質溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質量的水升高1度聽需的熱量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；北京科技大學的學者為了有效富集含磷轉爐渣中磷，通過TiO2熔融改質研究了磷富集行為，對TiO2改質過程進行了熱力學探討，同時對實驗爐渣進行磁選分離提取了富磷相。在1623K條件下，隨著渣中TiO2含量的增加，渣中先期析出的n2CaOSiO2-3CaOP2O5固溶體與TiO2不斷反應析出CaSiTiOCaTiO3和高磷固溶體，先期析出的nC2S-C固溶體會隨著TiO2含量的增加而逐漸減少甚至消失，如渣中TiO2含量進一步增加或過量，前述反應生成的高磷固溶體繼續與TiO2反應，從而使富磷相中磷含量進一步提高。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。