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B50AR350矽鋼片寶武硅鋼片50WW350電機鐵芯原材料現貨
發布時間: 2023-07-26 08:50 更新時間: 2024-11-06 08:00
Q/BQB 480-2021
3
示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
同樣對廢氣熱回收器來說,應滿足式中,Qeg為廢氣熱回收器回收的熱量(kW),twtw4分別出廢氣熱回收器的供暖熱水溫度(℃),Keg為廢氣熱回收器的傳熱系數(kW/m2℃),Tm,eg為廢氣熱回收器的對數平均溫差(℃),meg為廢氣的流量(kg/s),teg,in、teg,out為進出廢氣熱交換器的廢氣溫度(℃)。發動機的功率和轉速以及轉矩之間存在如下關系式中,P為發動機軸功率(kW),M為轉矩(Nm),n為轉速(kr/min)。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3g.脫氧操作的規程脫氧溫度:高溫爐:128℃左右;中溫爐:88-9℃脫氧劑:外購成品脫氧劑。每次加入量:1kg。高溫爐首次脫氧后送檢樣品,化驗氧化物含量:w(BaO)≤.5%w(FeO)≤.5%。脫氧操作時關風機,徐徐加入脫氧劑并進行攪拌脫氧后1min才能進行生產。高溫鹽爐測溫a.淬火前由儀表員用標準儀器校驗爐溫。金相校驗爐溫,金相試塊:Ф1mm×15mm,加熱時間:2min。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.5近1年來,經過許多鐵礦選礦廠尾礦再選的生產實踐證明,尾礦再選不僅可以充分利用尾礦二次資源,增加精礦產量,以較少投資,較底成本,獲得較高利潤,為企業創收增效;而且還能減少尾礦及廢水排放量,減少污染,凈化環境;同時解決職工再就業問題。由此可以看出,尾礦再選確實獲得良好的經濟效益,環境效益,社會效益。1經濟效益。尾礦再選可以增加精礦產量,增加企業收入。從表1中可以看出,目前我國大中型鐵礦廠中,尾礦再選增產精礦量Zui多的是首鋼礦業公司水廠鐵礦,每年尾礦再選精礦量為21萬t,年收入5775萬元,獲利3883萬元。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性與其他高分子材料相比,其Zui突出就是耐高溫性能。以硅-氧(Si-O)鍵為主鏈結構,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子,所以其熱穩定性高,高溫下(或輻射照射)分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫,而且也耐低溫,可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小。防噴濺,多重防護在冶煉行業,電熱爐內的介質溫度都極高,容易形成高溫噴濺(電焊行業也如此),冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣,會使得管道或電纜外層的橡膠硬化,并Zui終脆化破裂。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;化學拋光中的鈉是一種強氧化劑,在拋光液中取代了原來所使用的,為了避免拋光過程中產生黃煙,同時還可有效地去除不銹鋼表面上的氧化層。可以滿足使用要求,當溶液鈉含量底時,不銹鋼表面氧化層難以除去,表面會有蝕坑和麻點出現,當鈉含量高時,對不銹鋼表面會產生鈍化作用,使溶解速度降低,表面光亮度下降?;瘜W拋光的工藝條件為:6g/L鈉、6mL/L、12mL/L磷酸、15mL/L添加劑,θ=6℃,t(拋光)=3~5min。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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