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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

一切檢查妥當后要進行試車。然后懸空鉆頭，利用鉆頭靜止不動的位置，找出所打井孔的中心點。以中心點為圓心，開挖井口，必要時安裝抗筒。在安裝和鉆進過程中，保持滑車、轉盤、井孔三者的中心點垂直成線。3根據管井的設計、施工要求和水文地質情況等，確定好井孔徑和孔深。2終孔直徑一般要比使用井管的處徑大2毫米以上，開孔應圓整、垂直。直徑偏差不得超過2毫米。3在鉆孔時應及時取樣并做好編錄工作，每次取樣數量不小于2公斤，非含水層每3米取樣一次，含水層每2米取樣一次，含水層每2米取樣一次，變層加取一次。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過4℃的庫房內。在施工現場臨時堆放時應有遮蓋物。在運輸和存放過程中，小管可以套在大管中。運輸和貯存時應水平放置在平整的地面或車廂內，當其不平時應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5米為宜。管子堆放高度不宜超過1.5米。產品從生產到使用之間的存放期以不超過一年為宜。發料時要堅持先進先出的原則。2土石方工程開槽溝槽開挖前，施工單位應作好一切準備工作，并會同建設、設計及其它有關單位共同核對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖深坑核實。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5原砂在粘結劑沒有噴射的地方仍是干砂，比較容易清除。清理出中間未固化的干砂就可以得到一個有一定壁厚的鑄型，在砂型的內表面涂敷或浸漬涂料之后就可用于澆注金屬。CM工藝的特點同傳統鑄型制造技術相比，PCM工藝具有無可比擬的優越性，它不僅使鑄造過程高度自動化、敏捷化，降低工人勞動強度，而且在技術上突破了傳統工藝的許多障礙，使設計、制造的約束條件大大減少。具體表現在以下方面：2.1造型時間短利用傳統的方法制造鑄型必須先加工模樣，無論是普通加工還是數控加工，模樣的制造周期都比較長。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性牽引有打滑或快慢不一致的現象。牽引速度的不同，甚至可以導致整段管中兩端的壁厚夠，中間的壁厚偏薄的偷工減料的情況出現。但是質量檢查的過程中是在不同端取點測量的，要求是壁厚均勻，而且和Zui少的壁厚值偏差要少于14％。所以控制好牽引的速度是十分重要的。d)塑料在機頭內過熱分解，口模內壁有分解物粘附，導致口模出料不均勻。像PVC材料的加工過程中需要溫度16oC左右，而PVC本身有氯鍵，受熱容易分解，所以很容易產生分解物，并粘附在口模上，影響擠出質量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；雙鍵超過十個時變為黃色，隨著HCl的不斷脫出，共序列不斷加長，聚氯的顏色也逐漸加深，Zui后成為黑色。熱降解中形成的自由基除了參與脫HCl外，還可能引起斷鏈和交聯等其它破壞反應，PVC加工中難免與氧接觸，因此可以發生類似于聚烯烴的自動氧化反應，造成分子的斷裂或交聯，此外多烯序列的共聚、雙烯加成反應或分子間的HCl消除反應都可導致PVC分子交聯。PVC降解是一個十分復雜的過程。降解的直接后果是顏色變深，產品的物理力學性能降低，因此在PVC-U管道生產中必須添加能防止其降解的熱穩定劑，這些熱穩定劑按其化學組成分為鹽基性鉛鹽、金屬皂、有機錫、Ca-Zn復合穩定劑、化合物、酯、多元醇等，其中在PVC-U給水管道上使用效果，Zui傳統，Zui廉價的熱穩定劑是鹽基性鉛鹽和金屬皂，其次是有機錫穩定劑。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。