Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

另外，新修訂的《大氣污染法》對SO2排放要求更加嚴格。嚴格的法規、條例及排放標準是SO2污染治理和控制的強大動力和保證。預計，“兩控區”內高煙囪排放含硫煙氣的勢頭將得到遏止，酸雨及SO2污染問題也將會逐步得到解決。環境工程技術、熱能與動力工程技術、節能技術與節能政策、實驗技術我國目前正大力發展具有自主知識產權的、產業化的脫硫技術，形成一大批從事脫硫設備科研、設計、施工到調試的強大而且成熟的專業技術隊伍，并逐步實現脫硫高技術和設備國產化的目標，不斷擴大我國脫硫產業的市場規模。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3取得了比干式弱磁選粗粒拋尾更好的選礦技術指標。北某礦采用輥式磨機超細碎(~-5mm)—干式弱磁選機粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機精選開路工藝流程，獲得了較佳的選礦技術指標(見表6)。所獲得的較佳指標為：鐵精礦產率為14.49%;鐵精礦品位TFe含量為65.12%;回收率為：61.9%。薦流程：原礦輥式磨機超細碎(~-5mm)—干或濕式弱磁選機粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機精選工藝流程這一新工藝和設備，具有工藝簡單，設備先進，選礦指標優越，經濟效益顯著的特點，為新建選廠提供了依據。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-5毫米，推薦采用的直徑為234毫米。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為了應對世界范圍的能源危機，正在緊鑼密鼓建立石油戰略儲備體系，以應對油料供應中斷、規避價格風險，也是國家能源安全戰略的重要舉措。根據十二五規劃，未來五年將優化石化能源的發展，加快油氣資源的開發，這將給低溫服役條件下能源生產及存儲設備制造行業提供廣闊的市場及發展機遇，也會促進耐低溫材料的發展。5Ni鋼又稱3.5%Ni鋼，是一種含Ni量為3.25～3.73%的超低溫條件下服役的鐵素體型鋼，具有良好的低溫韌性和較高的強度，被廣泛應用于石油和空分制氧設備以及合成氨設備等，隨著石油化工等能源行業的發展，3.5Ni低溫鋼的需求將與日俱增。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；反浮選精選捕收劑用量試驗在確定粗選藥劑制度后，進行了精選BK-42捕收劑用量試驗精選捕收劑用量為312g/t時，精礦含磷量已降至.21%，但鐵精礦鐵回收率下降太多，綜合考慮鐵精礦回收率和鐵精礦含磷量，精選BK-42捕收劑用量定在25g/t。磨礦細度試驗在確定粗選、精選藥劑用量后，進行磨礦細度條件試驗。當磨礦細度為85%-.74mm時，精礦含磷量.28%；磨礦細度為89%-.74mm時，精礦含磷量.23%；磨礦細度達-.74mm占97%時，精礦含磷量.22%，鐵品位也變化不大。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。